Шаберы слесарные: описание, свойства и вид инструмента, условия выбора краски для шабрения поверхности

Как правильно скоблить

Вид шабрения не предусматривает подготовки поверхности обрабатываемого материала. Выполнение работ осуществляется в строгой последовательности операций:

Нанести краску на контрольную пластину;
Приложить нешлифованную деталь к пластине и плавно продвинуть ее вперед и назад;
Визуально оценить окрашенные дефекты;
Подготовить инструмент;
Приступить к удалению неровностей методом движения шабера с углом наклона лезвия 35−400.

Работа с металлической поверхностью заключается в соскабливании выпуклостей. Принцип шабрения заключается в создании длинных отрезков, образуемых скольжением лезвия с последующим сокращением амплитуды. Направление движения инструмента должно изменяться постепенно и скрещиваться. В процессе работы рекомендуется проверять уровень сглаживания неровностей окрашенной пластиной или контрольным квадратом 25×25 мм.

Правила выбора

Для Ваших работ пригодилась бы электрическая стамеска?

Конечно!Не особо

Полотно устройства может быть изготовлено из штампованного, вырубного или кованого металла.

Штампованные резаки отличаются расширенными боковыми гранями. Кованые изделия имеют немного зауженное по отношению к кромке перо. Их можно применять для твёрдой древесины. Вырубные разновидности обладают самым тонким пером из представленных типов инструмента и удобны для манипуляций с мягкими сортами дерева.

Качественная стамеска имеет следующие важные качества:

высокую общую прочность;
надёжную и крепкую рукоятку;

Металл лезвия и полотна должен иметь твёрдую и вязкую структуру. Лучшие модели изготавливаются из хромованадиевой легированной стали (возможные маркировки: «ХВГ», C-105-W/2, «хром-ванадий», CrV).

Бюджетные варианты производятся из углеродистой стали («2У-7», drop forged, «У-8»). Структура такого материала довольно хрупкая и изделие служит недолго.

Агрегаты с маркировкой «хром-ванадий» могут оказаться подделкой. Стоит усомниться в качестве товара при низкой стоимости такой модели и отсутствии информации о компании-изготовителе.

Особенности применения

Перед выбором инструмента следует определиться с уровнем сложности предстоящей работы. Для начала нужно определиться, потребуется ли более грубая обработка поверхностей, к примеру, строгание или фрезеровка. В том случае, если по краям заготовки есть заостренные кромки, то их нужно заранее удалить напильником. Для процедуры шабрения зазор на поверхности должен быть не более 0,06 мм.

Перед тем как пользоваться шабером, заготовка укладывается на специальную плиту с предварительно нанесенной шабровочной краской, которая зачастую состоит из синьки, сажи и машинного масла. Затем происходит определение мест шабрения.

Обработка предполагает несколько циклов. Инструмент при этом должен быть достаточно заточен. Длина режущей кромки должна подбираться в соответствии со степенью твердости обрабатываемого металла. Заточка трехгранных шаберов осуществляется на полуавтоматическом и автоматическом оборудовании с применением наждачного круга.

1 Инструмент для шабрения – виды и функции

Шабрение является достаточно трудоемким процессом, который в отдельных случаях требует ювелирной точности. На практике слесарные работы по металлу, при которых применяется шабер, составляют около 25 процентов от общего числа. Именно поэтому на современном этапе происходит активная механизация работ и все чаще применяются станки или электрический инструмент.

Шабер состоит из заменяемых пластин в рабочей части, металлического корпуса, специального винта и рукоятки. Трехгранный шабер может быть цельным или составным (оснащенным пластинами из твердосплавной стали). При этом инструменты различаются между собой по форме кромки, которая может быть плоской (выполнена в виде прямой пластины с прямым или изогнутым концом), трехгранной или фасонной (под форму обрабатываемой детали). Режущие грани шабера бывают односторонними или двусторонними, их выбирают в зависимости от сложности работ и материала рабочей поверхности детали.

Шабер изготавливается из углеродной стали различных марок и прочности (У10, У12, У12а) или из легированной стали соответствующих марок. Его длина может варьироваться в пределах 190-550 миллиметров, а ширина зависит от способа шабрения (от 5 до 75 миллиметров). Трехгранный шабер в основном применяется для обработки цилиндрических поверхностей, а шаберы с пластинами из твердых сплавов – для обработки тяжелых металлов. Фасонные шаберы используются преимущественно для замкнутых контуров, канавок и других труднодоступных поверхностей.

Слесарный шабер из углеродной стали

Существуют также дисковые шаберы, у которых режущая часть выполнена в виде закаленного стального диска с закрепленной к корпусу гайкой, что позволяет экономить время при заточке, так как можно использовать последовательно и равномерно всю поверхность диска. Еще более эффективным ручным вариантом является инструмент с шестигранной пластиной, так как каждую грань можно подвергать универсальной заточке для работы с поверхностями различных металлов. Набор пластин для такого шабера изготовлен из твердой стали, а процесс замены не занимает много времени.

Что касается норм ГОСТа, то для шабрения и шабера они не предусмотрены. Существуют определенные виды шаберов, которые принято считать универсальными, а в остальных случаях пластины для инструмента и его составные части изготавливаются по специальному заказу под конкретный вид шабровочных работ и нужды работников на производстве.

Где применяется шабер слесарный?

Практика показывает, что шабрение в профессиональной сфере выполнения слесарных работ занимает порядка 20% от всех операций. Тем не менее, ниша, в которой используется выпускаемая таким образом продукция, довольно ограничена. В основном шаберы используют в процессах изготовления деталей для станков, машин, промышленного оборудования и т. д

Важно не забывать, что шабрение — это способ получения высокоточных в показателях гладкости поверхностей. Причем сами поверхности могут быть и криволинейными

К примеру, качественные подшипники с оптимальными радиальными плоскостями можно получить только таким способом.

Для чего нужен шабер?

Хотя точные инженерные расчёты упрощают процесс подгонки готовой детали (особенно изготовленной вручную), в некоторых видах деятельности все же требуется индивидуальная доработка. К числу таких операций относится шабрение, выполняемое при помощи шаберов. Основное назначение шабера – удалить небольшую часть металла, которая препятствует нормальному соединению смежных деталей. Типовым примером применения шабера слесарного по металлу является удаление заусенцев, образовавшихся на торцах трубы и препятствующих обычной установке любого фитинга. В результате шабрения можно ликвидировать, например, заусенцы на втулке, из-за чего проворот расположенного в ней вала будет сопровождаться значительным трением. Шаберы используются также для удаления локальных выступов металла на плоских поверхностях, сглаживания профиля канавок и пазов, а в ювелирном деле – и для формирования сложных рельефов, которые экономически нецелесообразно получить штамповкой.

Область применения шаберов:

Ручное изготовление продукции в единичных экземплярах.
Устранение незначительных поверхностных дефектов после механической резки или литья.
Удаление пятен краски или засохшего клея.
Незначительное увеличение чистоты поверхности.

Что такое пушер?

Пушер (другое название — «шабер») — это маникюрный инструмент, с одной стороны имеющий форму лопатки, с другой — различные модификации (топорик, шпатель и т.д.). Главная функция приспособления — удаление кутикулы и птеригия.Пушер для ногтей двусторонний

Виды пушеров

Пушеры (шаберы) могут быть выполнены из разных материалов: металла, пластмассы, дерева, силикона. В основном пушеры различаются по типам наконечников и бывают:

односторонними — с одной рабочей поверхностью;
двусторонними — классический вариант с лопаткой с одной стороны и топориком с другой;
с резиновым наконечником (такие варианты наиболее безопасны);
специально для педикюра: с более широкой лопаткой.

Также инструменты различаются по формам наконечников: овальные, миндалевидные, квадратные, круглые, плоские, выпуклые. Есть еще одно деление: по сфере применения. Пушеры бывают медицинскими (например, для удаления вросшего ногтя), маникюрными, педикюрными (с широкой лопаткой). Так как наша область — это маникюр, то становимся на пушерах для маникюра и узнаем о них все.Пушер для ногтей двусторонний

Шабер VS пушер – в чем разница?

Пушер и шабер: два в одном

Лопатки для маникюра называют пушерами и шаберами, но данные понятия служат для обозначения разных приспособлений. Рассмотрим основные различия между ними:

Пушер используется для отодвигания кутикулы с плоскости ногтя. В классическом виде у инструмента режущей поверхности (специального ножика) нет – есть только лопатка.
С помощью шабера (топорика или ножика) удаляют заусенцы, грязь из-под ногтей, обрезают наросшие кутикулы.

Почему путают понятия? Дело в том, что традиционную лопатку (пушер) часто объединяют с ножом (шабером) – и получается универсальный инструмент. С одной стороны такого приспособления (2 в 1) находится шабер, а с другой пушер, поэтому знак равенства между данными понятиями поставить нельзя.

Пушер и шабер – совершенно разные инструменты. При этом один инструмент может выполнять роль и пушера, и шабера.

Виды шаберов – чем может удивить такой простой инструмент?

Виды шаберов выделяют по нескольким критериям. Например, по конструкции можно разделить приспособления на цельные и составные. Про разницу между ними догадаться не сложно. Несмотря на внешнюю простоту, существуют различия и по форме кромки, которой осуществляется непосредственная работа. Так, выделяют плоские (самая простая форма – прямая пластина), фасонные (пластина имеет форму детали, которую планируется обрабатывать) и трехгранные. Также существуют разные количества режущих граней, их может быть две (двухсторонние инструменты для шабрения) или одна (односторонние).

Как видно, составных частей у данного режущего приспособления не много, но и в них можно заблудиться. А если осмотреться в современном строительном магазине, то вы увидите, что кроме этих критериев есть и еще один существенный нюанс – привод. Да-да, сегодня работать можно не только руками, вернее, контролировать все равно придется ими, но вот напрягаться вам не нужно, потому что есть уже другие виды инструментов – пневматический, электрический шабер по металлу и ручной, конечно же. Рабочая поверхность всех подобных приспособлений делается из углеродистой стали для инструментов, обычно это марки У10-У13, реже – из какого-нибудь твердого сплава.

Как научиться правильно скоблить

Шабровка в домашнем строительстве не предполагает предварительной подготовки поверхностей, а вот шабрение металла в промышленных условиях требует сноровки.

Чтобы работать инструментом своими руками, нужно знать, что такое шабрение, – это порядок операций, выполняемых последовательно.

Смажьте пластинку для контроля шабровочной краской – смесью сажи и моторного масла.
Приложите деталь, требующую шабровки, к пластинке и плавно проведите ей вперед-назад.
Посмотрите на пятнышки, возникшие на поверхности. Белые говорят об отсутствии краски и обозначают самые глубокие места, черные – о наличии краски и обозначают среднюю глубину, серые – наличие выступов, требующих шабрения.
Подготовьте отточенный инструмент и начинайте соскабливать неровности. Держите шабер под углом 30-40⁰, делайте движение вперед с нажимом, а назад возвращайтесь спокойно. Начинайте с длинных штрихов – от 20 мм, и медленно сокращайте амплитуду – до 5 мм. Двигайте инструмент в разные стороны – штрихи должны скрещиваться под углом 45⁰.
По завершении шабрения протрите деталь и повторите окрашивание. Уточните чистоту шлифовки с помощью контрольного квадрата.

Механика шабрения

Контрольная рамка 25х25 мм позволяет определить, насколько глубоко выполнена шабровка. Для этого приложите рамку к детали и посчитайте число пятен внутри нее:

5-6 – грубо;
7-10 – чисто;
11-14 – точно;
от 22 – ювелирно.

Как выбрать шабер в зависимости от поверхности:

прямой – для обтачивания краев;
фасонный – для гнутых деталей;
узкий – для твердых сплавов и материалов;
широкий – для скобления мягких материалов;
радиусный – для плоских поверхностей.

Угол заточки острия шабера:

стандартный – 60-70⁰;
для бронзы и чугуна – около 100⁰;
для мягких сплавов – 40⁰.

Особенности применения

Виды станков для шабрения

Пневматические аппараты применяют в качестве средства механизации шабрения стальных и чугунных деталей. Применяются только на предприятиях металлообрабатывающей и тяжелой промышленности. Устройства оснащают механизмом регулировки длины шабера для изменения степени шабрения.

Электромеханические инструменты для шабрения также используются в крупных мастерских. Электрический двигатель соединен с редуктором, который посредством гибкого вала передает крутящий момент на кривошип. Последний является приводным механизмом аппарата.

Процесс механизации шабрения протекает не очень стремительно. Это связано с низким качеством обработки поверхности по сравнению с ручным шабрением.

Шабрение поверхности – это ответственная процедура, которая требует не только значительных физических качеств, но и квалификации специалистов. Высокая трудоемкость процесса и отсутствие качественного механизированного оборудования негативно влияют на популярность технологии: к ней прибегают только в крайнем случае.

А вы сталкивались с шабрением на производстве? Поделитесь своими впечатлениями в блоке комментариев.

Как научиться правильно скоблить

Смажьте пластинку для контроля шабровочной краской – смесью сажи и моторного масла.
Приложите деталь, требующую шабровки, к пластинке и плавно проведите ей вперед-назад.
Посмотрите на пятнышки, возникшие на поверхности. Белые говорят об отсутствии краски и обозначают самые глубокие места, черные – о наличии краски и обозначают среднюю глубину, серые – наличие выступов, требующих шабрения.
Подготовьте отточенный инструмент и начинайте соскабливать неровности. Держите шабер под углом 30-40⁰, делайте движение вперед с нажимом, а назад возвращайтесь спокойно. Начинайте с длинных штрихов – от 20 мм, и медленно сокращайте амплитуду – до 5 мм. Двигайте инструмент в разные стороны – штрихи должны скрещиваться под углом 45⁰.
По завершении шабрения протрите деталь и повторите окрашивание. Уточните чистоту шлифовки с помощью контрольного квадрата.

Механика шабрения

5-6 – грубо;
7-10 – чисто;
11-14 – точно;
от 22 – ювелирно.

Как выбрать шабер в зависимости от поверхности:

прямой – для обтачивания краев;
фасонный – для гнутых деталей;
узкий – для твердых сплавов и материалов;
широкий – для скобления мягких материалов;
радиусный – для плоских поверхностей.

Угол заточки острия шабера:

стандартный – 60-70⁰;
для бронзы и чугуна – около 100⁰;
для мягких сплавов – 40⁰.

Плюсы и минусы

Недостатки электростамесок:

Не подходят для обработки асбестовых поверхностей из-за выделения
в процессе отделки вредных канцерогенов.
Могут работать только с зафиксированными деталями.
Не используются для отделки намокших
элементов и поверхностей, а также в помещениях с высокими показателями влажности.
Обладают ограниченным набором функций и небольшой мощностью в сравнении с
более продвинутыми профессиональными инструментами.

Ручные электрошаберы обладают рядом преимуществ:

Возможность работы с мелкими деталями.
Высокая производительность в сравнении с механическим инструментом.
Мобильность и удобство использования благодаря малому весу.

Классификация по функционалу

Все пушеры классифицируются в зависимости от функционала. Есть односторонние инструменты (они самые простые) и двусторонние. Шабер, имеющий конфигурацию загнутой лопатки, очень удобен, при работе не скользит. Выпускают пушеры с наконечником в виде крупной лопатки и пики. Их используют для выполнения маникюра и педикюра.

Одним из наиболее распространенных является шабер для маникюра в виде топорика. Одна его сторона представлена в виде лопатки, при помощи которой выполняется необрезной и обрезной маникюр, а с другой – топорик. Им поверхность ногтя очищается от птеригия и различных покрытий, которые не получилось убрать специальными средствами. Также можно вычищать грязь, скопившуюся по краям ногтей.

Существует шабер, специально предназначенный для работы со вросшими ногтями. Наконечник представляет собой шпатель либо нож. Можно без труда обработать такие ногти.

Есть такие разновидности, которые устраняют мозоли, а также помогают подготовить поверхность ногтей к гелевому либо акриловому наращиванию. Этими инструментами надо работать чрезвычайно аккуратно, нужны специальные навыки.

Отдельная разновидность пушера – магнитная лопатка. Таким специальным инструментом делают узоры на магнитном лаке. В результате получается удивительный маникюр.

Как пользоваться инструментом для шабрения — пошаговая схема

Шаг 1: Оценка и подготовка поверхности

Важно взвесить степень несовершенства вашего объекта шабрения. Если есть грубые царапины и забоины, или износ почти достиг отметки 0,5-1 мм на площади в 1 мм2, то нужна сначала более грубая обработка, например, строгание и фрезерование

Следует острые кромки по краям поверхности затупить напильником, а потом замерить зазор поверочного инструмента, например линейки, относительно поверхности. Приложив ее к детали, вы не должны обнаружить зазор выше 0,05 мм, иначе нужна еще одна предварительная грубая обработка.

Шаг 2: Окрашивание поверхности

Берется поверочная плита, по ней проходятся краской, оставляя тонкий слой. Будущую «подопытную» деталь кладут поверхностью, которую предстоит шабровать, и тянут по плите. Все выпуклости, которые вам и нужно будет потом удалить, окрасятся. Краски имеют особую рецептуру, вариантов много, но, чаще всего, это машинное масло с лазурью или синькой. Ожидаемое требование – отсутствие крупных частиц в краске, идеальное состояние поверочной плиты. Проверять деталь на краску придется много раз за шабрение, только последняя чистовая стадия будет производиться уже «на блеск».

Шаг 3: Шабрение

Осуществлять данный шаг следует с хорошо заточенным и заправленным инструментом. После небольшого шабрения следует опять проверять состояние поверхности, причем наносить краску на поверочную плиту нужно каждый раз все более тонким слоем. При работе заготовку не ленитесь хорошо закреплять в тисках или других приспособлениях

Если деталь маленькая, то делать это стоит осторожно, используя какие-нибудь прокладки под тиски. Шабрение нужно делать равномерно, а значит, двигаться следует во всех направлениях

Причем начинать с удаления больших пятен, заканчивая малыми.

Как пользоваться шабером?

Для правильного применения маникюрного инструмента необходимо знать его предназначение. Одним из видов шаберов является лопатка. Эта разновидность инструмента имеет несколько функциональных назначений. Прежде всего, лопаткой можно легко отодвигать кутикулу.

Кроме этого, данный вид шабера используют для удаления тонкого слоя кожи, нарастающей на пластине ногтя. Данная процедура позволяет избежать образованию заусениц. Также довольно удобно лопаткой производить подготовку ногтевой пластины для выполнения наращивания.

Следующая разновидность шаберов – это инструмент, режущая кромка которого выполнена в виде миниатюрного топорика. Он отличается многофункциональным применением. Основным назначением топорика или скребка является очищение свободной части и боковых сторон ногтя от присутствующего загрязнения, а также удаление затвердевших мертвых клеток. Данным инструментом удаляют вросшую кожицу, формируют красивую форму ногтевой пластины. При выполнении педикюра шаберы незаменимы для обработки вросших ногтей.

Для моделирования и коррекции ногтевой пластины используют шабер, наконечник которого выполнен в виде ножа-шпателя. Этот вид инструмента можно применять для удаления ороговелостей кожи, а также мозолей.

Заключение

Подведем итоги нашей статьи. Шабровкой называют технологию, с помощью которой можно выравнивать различные изделия из металла, дерева или камня. Это могут быть металлические листы, подшипники, автомобильные запчасти, изделия сложной формы. Для шабровки используется специальный инструмент, который называют шабером. Он имеет вид металлического изделия с деревянной ручкой, у которого имеется один заостренный конец. Шабер обычно делают из двух разновидностей стали: инструментальная сталь используется для изготовления основного инструмента — тогда как конец-резак делается из острой твердосплавной стали, которая сохраняет форму при обработке.

Конец-резак шабера может иметь сложную форму (на практике обычно используются инструменты с 1, 3 или 4 гранями). Технологические особенности шабрения — высокая степень зачистки, возможность работы с деталями любой формы, невозможность механизации. Процедура шабровки проста — человек прикладывает инструмент к металлу, делает широкие движения в направлении «от себя». Перед шабровкой рекомендуется нанести на столярную плиту специальную краску, приложить к нему обрабатываемую деталь — по характеру пятен можно будет установить наличие дефектов изделия. На шабровку похожа притирка, однако между этими операциями существует много отличий.

Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Резание материалов. Учебник (гриф УМО). М.:Машиностроение. 2007.
Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Металлорежущие инструменты. Учебник (гриф УМО). Томск: Изд-во Томского ун-та. 2003.
Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, под ред, П. Г. Петрухи, М., 1974
Статья на Википедии про шабрение

Заключение

Очень важно правильно подобрать необходимый инструмент, часто для работы следует покупать целый набор шаберов. Если это маникюрный инструмент, то он нуждается в надлежащем уходе, после использования его необходимо дезинфицировать, а также периодически затачивать

Есть свои особенности при обработке металлических поверхностей. Если это мягкие металлы, то затачивается инструмент под 35-40о, для стали — 75-90о, для бронзы, чугуна нужна заточка под 90-100о.

С виду простой и непримечательный инструмент является очень необходимым в тех сферах, где рабочую поверхность нужно довести до идеальной гладкости.