Ручная цикля

Работы по шлифовке

Перед тем как впервые в жизни самостоятельно шлифовать деревянный пол, важно приноровиться к работе агрегата. В машинку, согласно инструкции, вставляется лист наждачной бумаги с крупным зерном

Затем аппарат следует наклонить и включить

Опускать машинку обратно в горизонтальное положение следует плавно и осторожно. Если включить агрегат, стоящий на полу, он вырвется из рук

Бумагу в шлифовальной машинке заменяют по мере износа ее рабочей поверхности. Дощатый пол шлифуют по диагонали к направлению укладки досок

Обратите внимание на силу давления наждачной поверхности на пол. При недостаточном давлении качество обработки низкое, чрезмерный прижим приводит к тому, что шлифовка сильно замедляется, а двигатель машинки работает на высоких оборотах

Для регулировки силы прижима на машинке имеется специальный винт.

Шлифовку выполняют в четыре захода, причем в каждый последующий раз зернистостость наждачной бумаги должна быть на номер меньше предыдущей. И машинку располагают под меньшим углом относительно расположения досок, чтобы в последний заход шлифовать уже вдоль волокон.

Важно придерживаться следующих правил:

нельзя прекращать движение работающей машинки – если ее придержать на одном месте, она сделает углубление в деревянном полу;
при прохождении поверхности пола последующая дорожка должна на несколько сантиметров перекрывать предыдущую;
в ходе работ необходимо следить, чтобы электрический шнур машинки не попал под ее рабочую плоскость;
заметив, что скорость движения абразивной поверхности снизилась, требуется уменьшить нажим при работе.

Пол в труднодоступных местах обрабатываются небольшой электрической шлифмашинкой и ручной циклей. Эти же устройства помогут привести в порядок старые деревянные плинтуса.

Как ухаживать за паркетом

Чтобы паркет служил верой и правдой много лет, сохранялся в хорошем состоянии и не нуждался в ремонте, за ним нужно уметь правильно ухаживать (детальнее: «Как ухаживать за паркетом правильно — советы»). Более всего паркету вредят прямые солнечные лучи, крупные частицы пыли или песка, а также недостаточная либо излишняя влажность. Под воздействием излишней влаги паркет набухает, в слишком сухом помещении – рассыхается, солнце делает его некрасивым и темным, а песок разрушает верхний слой защитного покрытия.

Тонкости ухода:

Не допускайте прямого солнца – свет должен быть рассеянным тюлем или вертикальными жалюзи. Горизонтальные жалюзи в данном случае не рекомендуются, поскольку они, наоборот, создают направленный поток солнечных лучей.
Ходить по паркету можно только в мягкой домашней обуви, и ни в коем случае не в уличной. Перед входом в комнату можно постелить небольшой коврик из ткани, чтобы песчинки задерживались на нем. Ковровое покрытие с ворсом не защитит паркет от песка.
Чтобы заносить в квартиру меньше грязи, у входной двери лучше положить пластиковую подложку для очистки обуви.
Не допускайте понижения уровня влажности ниже 20 %. Зимой для увлажнения воздуха установите под батареями емкости с водой.
Проветривайте помещение как можно чаще. В летний период окна занавесьте антимоскитной сеткой, которая послужит также защитой от крупных частиц пыли.
Пылесосить паркетный пол нужно, чем чаще, тем лучше. А вот влажную уборку проводить можно только вручную и не чаще раза в неделю. Идеально подойдет тряпочка из микрофибры.

Как шлифовать стены из бруса

Инструменты используют такие же, как и при обработке бревен. Конкретный выбор можно сделать только оценив насколько глубоко вам нужно снимать верхний слой древесины.

Если баня сложена профилированного бруса или клееного, скорее всего, вам ровнять ничего не нужно. Только снять верхний потемневший слой, если он есть. В этом случае при достаточном уровне владения болгаркой можно работать ею. Если опыта недостаточно, работайте шлифовальной эксцентриковой машинкой. Это дольше, но результат будет гарантирован, как минимум, хороший.

Брус шлифовать нужно по-разному. В зависимости от его геометрии

Если стены сложены из обычного бруса, то ровнять придется много. Тут без болгарки не обойтись. Причем местами нужно будет снимать пару миллиметров излишков — неидеальная геометрия и погрешности рубки чаш приводят к тому, что разница бывает довольно значительной.

Нашелся видео-фрагмент об очень интересном победитовом шлифовальном диске, который, похоже, один легко справится с грубой шлифовкой и легко снимет лишнюю толщину.

Как правильно использовать

Зачем нужна циклевка и как правильно её провести — этот вопрос часто задают новички. Циклевание лыж производится по мере получения механических повреждений и при необходимости смены смазочного материала на их основании.

Перед циклёвкой нужно проверить геометрическое соответствие краёв нижней части лыж. Для этого их переворачивают вверх скользящей стороной и проводят измерения предметом, имеющим ровную сторону. Для этого можно использовать линейку, треугольник, так как сравнить нужно равномерность спортивного инвентаря по ширине.

На значительном участке беговые лыжи имеют изгиб, что препятствует сравнению уровня по их длине. При помощи цикли из толстого металла с двусторонней режущей частью можно довести скользящее основание практически до идеального состояния. Конечно, если деформация не связана с естественными изменениями, полученными при усыхании древесины.

Перегрев пластикового основания при нанесении тугоплавких порошкообразных парафинов тоже может вызвать сильнейшие необратимые повреждения.

Разновидности работ

Перед тем, как отреставрировать паркет своими руками, требуется освоить несколько несложных манипуляций. О каждой из них расскажем подробнее.

Шпаклевка

В продаже имеются уже готовые шпаклевочные пасты и смеси, которые могут быть использованы для заполнения трещинок и щелей (детальнее: «Какая шпатлевка для паркета подойдёт оптимально»). Однако в некоторых случаях такую смесь можно приготовить самостоятельно. Для этого понадобятся остатки от старого паркета, оставшиеся про запас. Их нужно распилить в мелкие опилки и смешать с паркетным лаком до пастообразного состояния, либо с эпоксидным лаком в соотношении 4:1. Такая затирка оптимально подойдет, если вы хотите точно подобрать тон древесины.

Имитация стыков

Замаскировать шпаклевку можно с помощью имитации стыков, которую можно сделать с помощью линейки и шила:

Сперва нужно немного подождать, пока шпаклевка застынет до состояния желатина, то есть будет пластичной, но не липкой. Алкидный и уралкидный лак застывает уже спустя несколько минут после нанесения и быстро кристаллизуется.
Для прямых линий стыков борозды прочерчивают шилом под линейку.
Волнистые линии продавливают металлической линейкой.
Если шпаклевка уже застыла, то для создания фальшстыков ее придется процарапать шилом.

Циклевание вручную

Для циклевки маленьких участков паркета можно использовать ручную циклю, которую можно приобрести в специализированном магазине. При желании ручную циклю можно изготовить из лезвия для рубанка.

Шлифование ногами

Отшлифовать малые отрезки паркета можно с помощью двух видов наждака, наклеенных на подошвы старой обуви. Для черновой обработки подойдет бумага №40, а для чистовой — №80. Ногами шлифовка производится быстрее, чем вручную, да и обработка получается деликатнее, чем, например, бруском.

Типы шлифовочных машин

Чтобы отшлифовать пол с помощью специальной машины, вам нужно представлять, машину какого именно типа вы ищете.

Итак, шлифовочные машины бывают следующих видов:

Барабанного. Это машина для первоначальной грубой обработки поверхности. Эти же машины используются, если шлифуемый пол уложен из крупных досок. Плюс барабанных машин в том, что при помощи них может быть обработан деревянный пол большой площади. Её использование ограничено тем обстоятельством, что добиться идеальной ровности обрабатываемой поверхности при использовании такой машины очень трудно – из-за неравномерности шлифовки даже опытный мастер не может выдержать всю поверхность на едином уровне. Принцип работы машины состоит в том, что отрез наждачной ленты нужной длины устанавливается на один цилиндрический вал-барабан.

Машины этого типа представлены на рынке довольно широко в ценовом диапазоне от 3 до 50 тысяч рублей, но цена профессиональных моделей может доходить до 600 тысяч. Они почти всегда комплектуются мешком для сбора пыли или могут оснащаться переходником под строительный пылесос.

Подготовка основания

Перед началом работ следует проверить покрытие на дефекты. Устраняют проблемы в виде торчащих гвоздей, плохо приклеенных плашек, широких зазоров между фрагментами полотна. Применяют паркетный клей, шпатлевочные средства из смеси специальной жидкости и мелкодисперсных опилок. Все металлические элементы напольного покрытия должны быть погружены в полотно не менее чем на 3 мм, чтобы устранить риск повреждения шлифовальной техники. В конце подготовительного этапа необходимо организовать уборку пола влажной тряпкой или убрать пыль и мелкий мусор при помощи строительного пылесоса.

Готовим основания для работы

Чтобы после шлифовки деревянного пола получить отличный результат, предварительно готовят основание и помещение. Из комнаты выносят всю мебель, а также шторы и прочие декоративные украшения и элементы. Помещение должно быть полностью пустым. Окна и наружная дверь открывается, чтобы пыль могла беспрепятственно выходить. Если в комнате есть внутренняя дверь, зазоры лучше заклеить скотчем.

Каждая доска на полу должна быть тщательно осмотрена на наличие всевозможных дефектов, таких как гниль, трещины. Плохие доски снимают и заменяют новыми. Если доска крепится при помощи гвоздей или саморезов, шляпки утапливают в древесину примерно на 2 мм.

Если между половой доской имеются зазоры, тогда рекомендуется снять все покрытие и переложить его заново. Если зазоров немного, тогда можно обойтись древесиной и клеем. Если провести по поверхности пола рукой, гвозди и саморезы не должны чувствоваться. Для комфорта при проведении работ снимают также и плинтуса.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Источники

https://svoimirykami.info/stanok-dlya-kovki-svoimi-rukami/
http://remoo.ru/instrumentyi/stanki-dlya-holodnoj-kovki
https://1builder.ru/xolodnaya-kovka-stanki-i-chertezhi-svoimi-rukami.html
https://tutsvarka.ru/oborudovanie/stanok-dlya-holodnoj-kovki
https://metmastanki.ru/stanok-ulitka-dlya-holodnoy-kovki
https://sdelairukami.ru/konduktor-ulitka-dlya-holodnoj-kovki-svoimi-rukami/
https://vopros-remont.ru/obshhie-voprosy/xolodnaya-kovka/
https://svoimirykamiinfo.ru/xolodnaya-kovka-svoimi-rukami/
https://www.umeltsi.ru/stanki/3989-stanok-dlya-holodnoy-kovki-svoimi-rukami.html
https://www.rmnt.ru/story/instrument/kuznechnoe-oborudovanie-stanok-dlja-xolodnoy-kovki-svoimi-rukami.1172021/
https://dom-i-remont.info/posts/pridomovaya-territoriya/13256/
https://SevenTools.ru/izdeliya/kovka-iz-proftruby.html
https://forte-drilling.ru/stanki/konduktor-ulitka-svoimi-rukami.html

Ошибки при шлифовании болгаркой

Болгарка – самый удобный и доступный инструмент для шлифовки, но в непрофессиональных руках она превращается в довольно опасный прибор, который при неумелом обращении может наделать много проблем. Домашние мастера, не имеющие навыков использования угловой шлифовальной машины, очень часто совершают ошибки, которые являются основной причиной некачественного шлифования.

Типичная ошибка – работа болгаркой на больших оборотах. Неопытным мастерам зачастую сложно выбрать оптимальную скорость вращения диска. В результате инструмент на высокой скорости буквально «сжигает» древесину, повреждая ее лицевой слой. Кроме того, большие обороты способствуют быстрому забиванию абразива древесной пылью, что сокращает срок службы насадки.

Еще одна распространенная ошибка – сильное нажатие на прибор во время шлифования. Это является самой частой причиной образования на теле бревна и бруса вмятин и бороздок, которые портят внешний вид древесины. Избавиться от этих следов не так просто, придется заново выполнять шлифовку, что не всегда эффективно.

Технология полировки

Процесс полировки древесины проводится в несколько этапов:

шлифования поверхности;
нанесения грунта;
располировки;
отполировки.

Шлифование поверхности

Процесс шлифования не представляет особых затруднений, но требует много времени для придания дереву необходимого вида. Поверхность древесины, предназначенная для отделки недолжна, иметь заусениц, сколов, трещин и других неровностей. Для этого дерево обрабатывается в 3 этапа:

наждачной бумагой № 46-60;
наждачной бумагой № 80-100;
наждачной бумагой № 140-170,

до придания поверхности гладкого ровного глянцевого состояния.

Полировка абразивным материалом

Шлифовка производится деревянным бруском, обернутым наждачной бумагой вдоль волокон древесины. После шлифовки поверхность протирается сухой чистой ветошью, смачивается водой и вытирается сухой ветошью повторно. Выдерживается пауза до полной просушки в течение 2-х час и обрабатывается наждачной бумагой № 120-140 до полного удаления оставшихся волокон древесины. При необходимости операция повторяется несколько раз до придания дереву глянцевого покрытия.

Нанесение грунта

Процесс грунтовки осуществляется с использованием специального тампона путем нанесения лака на деревянную поверхность. Тампон должен быть изготовлен в обязательном порядке из льняной ткани (не оставляет ворсинок ткани).

Все рабочие процессы выполняются в следующей последовательности:

тампон пропитывается лаком и с его помощью обрабатывается вся поверхность древесины до образования однородного покрытия;
выдерживается пауза до полного высыхания лака, зачищается мелкозернистой наждачной бумагой и протирается чистой сухой ветошью;
наносится дополнительно 2 слоя лака;
готовится состав, состоящий из 1 ч. политуры и 1 ч. лака, которым покрывается вся поверхность;
проводится сушка дерева в течение 2 суток.

Располировка

Процесс располировки заключается в нанесении политуры на дерево и выполняется в следящей последовательности:

на льняной тампон наносится небольшое количество растительного масла для лучшего скольжения по обрабатываемой поверхности;
тампоном, смоченным политурой аккуратно протирается вся поверхность;
операция обработки проводится 3 раза с паузами после нанесения каждого слоя до полного высыхания политуры;
дерево обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой и протирается сухой ветошью (после каждого раза нанесения политуры).

Полировка гитарного корпуса

Отполировка

Для того чтобы отполировать дерево до идеального состояния выполняются рабочие операции, производимые несколько раз до достижения необходимого результата.

Производятся следующие работы:

дерево обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой смоченной в растительном масле;
на тампон наносится небольшое количество растительного масла и политуры и обрабатывается вся поверхность (операция приводится несколько раз).

При проведении операций полировки, когда используется лак или политура необходимо соблюдать весь технологический процесс для создания прочного, ровного, глянцевого покрытия древесины. При наличии определенных навыков и соответствующих веществ можно проводить отделку деревянных изделий и в домашних условиях.

Очистка ремонт приводного ремня шлифмашинки

Выключите машинку и отсоедините ее от розетки. Чтобы добраться до приводного ремня, открутите корпус на боковой стороне шлифовальной машины и снимите его.

Поверните зубчатый конвейер вручную, чтобы убедиться, что он плотно прилегает и плавно перемещается над шкивами. Если ваша модель не имеет такого, выполните техническое обслуживание редукторов и заднего барабана. Если шкивы вращаются неровно или приводной ремень ослабленный, изношенный или сломанный, снимите его.

Очистка ремня на машинке.

В противном случае используйте старую зубную щетку для очистки зубчатого конвейера. Затем привинтите корпус.

Ремонт приводного ремня шлифмашинки

Чтобы снять приводной ремень, поверните его и снимите со шкивов по одному ребру за раз. В случае если шкивы вращаются с трудом, отремонтируйте шестерни и задний барабан. При повреждении приводного ремня , купите точный дубликат.

Замена ременной передачи на шлифмашинки.

Чтобы установить приводной ремень, наденьте его на шкивы по одному ребру за раз, полностью применяя процедуру, используемую для снятия. Затем привинтите корпус.

Материалы

Еще предстоят траты на покупку:

Наждачка применяется на различных шагах с различной зернистостью: №40 (для обдирки), 60 и 80 (для чистового шлифования), 100 и 120 (снять поднявшийся ворс после лакирования). Расходуется примерно 1 м стандартной ширины на 10 м² поверхности полов.
Диски к плоскошлифовальной машинке: 3 шт. — для 20 м² покрытия.
Шпаклевочная смесь — заделывать щели, в количестве 5 кг. Ее подбирают к оттенку дерева или делают сами из столярного клея и пыли от шлифовки.
Паркетный лак. Нужно в количестве 5 кг.
Валик — лакировать пол.
Резиновый шпатель — выполнять шпаклевку паркета.

Требуется перед проведением работы проверить электрическую проводку в квартире — выдержит ли она мощное оборудование: каждая шлифовальная машина потребляет от 1,3 кВт до 2,8 кВт.

Дерево это не метал, и от качества его шлифовки зависит вид конечного изделия, Особенно ели мы будем пользоваться морилкой или коллированным маслом для дерева. После неправильной шлифовки мы можем испортить внешний вид конечного вид изделия.

Шлифовать дерево можно разными инструментами: болгаркой, дрелью, разнообразными шлифовальными машинами, или даже можно шлифовать дерево ручным способом. Выбор способа (способов) зависит от того, какой окончательный продукт мы хотим получить.

Самый простой способ это конечно же нацепить на болгарку лепестковый шлифовальный круг или круг на липучках и быстренько все отшлифовать. Этот метод конечно же самый быстрый, но с его помощью мы получим самое плохое качество. У болгарки очень быстрые обороты и при работе она остается постоянно у нас в руках (на весу). Мы конечно же получим гладкую поверхность, но вот ровной она точно не будет.

Таким способом я например обрабатывал заборчик, где достаточно было на глаз выровнять поверхность. Но рассматривать этот способ для изготовления нормальных изделий несерьезно.

С дрелью та же история, обороты конечно там поменьше, но ровной шлифовки не получится. Именно поэтому для изделий где нужна хорошая точность и ровная поверхность, как в случае с болгаркой, этот тип шлифовки рассматривать не стоит.

Если вы решили заниматься столяркой более менее серьезно то стоит задуматься о приобретении шлифмашинки, а лучше двух или трех.

Существуют три вида шлифмашинок: ленточные, вибрационные и орбитальные. Дам краткое описание каждого типа.

Ленточные шлифмашинки в народе называют танками. Принцип работы этого типа шлифмашинок весьма просто, два ролика крутят шлифовальную ленту которая склеена в бесконечное кольцо. Этот тип шлифмашинок предназначен для черновой обработки и снятия толстого слоя материала, поэтому и такое оригинально «народное» название.

Второй тип это вибрационные или плоскошлифомальные шлифмашинки.

Этот тип шлифмашинок исползуется для промежуточного шлифования дерева. Принцип работы вибрационной шлифмашинки заключается в круговом движении подошвы диаметром от пяти до десяти миллиметров. Именно за счет этого вибрационного движения и происходит шлифовка. (Подробный обзор Stanley STSS025)

Третий тип шлифовальных машин это орбитальные или эксцентриковые шлифмашинки.

Они обычно используются для «окончательного» шлифования. Почему в кавычках? Об этом немного позже.

О бетоне в конструкции пола

Все конструкции пола, при всём их разнообразии, это многослойный «пирог», где бетонные слои имеют важнейшее значение. Слой бетона может быть жестким подстилающим слоем, бетонным основанием под покрытие (бетонная стяжка), даже финишным покрытием пола.

Использование бетона в различных слоях конструкции пола объясняется его прочностью. Однако высокая прочность бетона соседствует с его недостатками, а именно:

Во-первых, новый бетонный слой покрывается цементным молочком. Эта плёнка закрывает поры бетона и мешает его адгезии с последующими растворными слоями эпоксидного, полиуретанового, наливного пола.

Во-вторых, у старого бетонного пола ослабляется поверхностный карбонизированный слой. Из-за этого уменьшается его прочность и значительно увеличивается его пыльность.

Устраняет эти и другие недостатки бетона технологическая операция под названием — шлифовка бетонного пола.

С чего начинается изготовление измельчителя для веток

Начало работ по созданию измельчителя веток своими руками предусматривает выбор конструкции оборудования. Ведь установки делятся на три основных класса:

Дисковый шредер.
Барабанный — для получения более крупных фракций материала.
Дробилка двухбарабанная — позволяет получать древесный материал большого размера, которая может использоваться в качестве отопительного сырья.

На следующем этапе выбирается подходящее приводное устройство. В качестве такового используются электрические моторы или ДВС. Использование бензинового мотора позволяет получить не только высокопроизводительную, но и мобильную установку. Однако найти двигатель внутреннего сгорания достаточной мощности довольно проблематично, чего не скажешь об электрических агрегатах. Если таковой не удается найти в хозяйстве, то всегда можно купить б/у варианты по приемлемой цене.

От используемого электродвигателя зависит толщина веток, которые можно измельчать. Чем больше его мощность, тем соответственно выше возможности и срок службы. Выбирая электрический мотор для изготовления измельчителя веток, необходимо учитывать следующее:

Если мощность агрегата составляет до 1,5 кВт, то он способен справляться с палками, диаметр которых составляет до 20 мм.
Если используется более мощный агрегат до 3-4 кВт, то он способен измельчить ветки толщиной до 40 мм.
Для дробления заготовок от 70 до 150 мм используются электродвигатели мощностью от 4 кВт.

Стоит учитывать, что чем мощнее агрегат, тем больше потребление электроэнергии. Если задаетесь вопросом о том, как сделать измельчитель веток своими руками для дома и дачи, то выбирать двигатель мощностью более 2 кВт не имеет смысла. Бревна диаметром от 40 мм можно распилить бензопилой, и использовать их в качестве отопительного материала.

Это интересно! При выборе электродвигателя для измельчителя учитывайте способ его подключения к электросети. При подключении в однофазную сеть, мощность снижается в 1,5 раза.

Когда будет выбрана конструкция шредера и электрический привод соответствующей мощности, можно приступать к подготовке необходимых деталей. Обычно для получения таковых не обойтись без помощи токаря, но все зависит от выбираемой конфигурации устройства. Заключительным этапом производства садового шредера является подготовка рамы, на которой будет размещаться привод и измельчительный механизм.

Финишная отделка

После обработки отшлифованное дерево необходимо защитить от влаги и грязи. При помощи пылесоса большой мощности с пола удаляется вся пыль. Щели и трещинки в полу необходимо аккуратно заделать мастикой – она должна быть подобрана в тон или быть чуть темнее дерева. После затвердевания мастики поверхность шлифуют мелкой шкуркой и вновь тщательно удаляют образовавшуюся пыль.

Перед нанесением защитного покрытия пол обезжиривают уайт-спиритом. Пол покрывают воском или лаком. Если выбрана лакировка, потребуется нанести несколько слоев лака с промежуточной сушкой и шлифовкой. Верхний слой не шлифуют. Лакированный слой не должен содержать пузырьков. Для обработки пола рекомендован паркетный лак, образующий твердый защитный слой.

Инструмент для шлифовки пола и паркета

Как уже отмечалось, разные факторы обуславливают потребность в различных видах оборудования для проведения шлифовальных работ.

Ручная цикля для паркета

Начнем обзор с инструмента, который дал название самой процедуре циклевки – цикли. Что это такое, какие виды бывают, особенности применения, размеры, параметры и цены.

Цикля – это инструмент для ручной циклевки, который скоблит, а не строгает деревянное покрытие. Конструкция ручной цикли достаточно простая – заточенная под углом металлическая пластина, закрепленная в ручке.

Ручная цикля – технические параметры:

толщина лезвия определяет высоту покрытия (с учетом лакокрасочного слоя), удаляемого за один проход (размер заусенца). Оптимальная толщина – 0,7-0,8 мм. Толщина снимаемого слоя составит десятые доли миллиметра;
ширина лезвия. Широкое лезвие увеличивает площадь, очищаемую за один проход, но с ней сложнее работать. Рекомендуемая ширина – 45 мм.
длина ручки. Чем короче ручка, тем проще контролировать уровень нажима на циклю, тем ровнее будет покрытие после циклевки. Оптимальная длина 200 мм;
материал ручки: пластмасса или дерево. Выбирается по тактильным ощущениям пользователя;
дополнительные приспособления. Цикла может быть оснащена прижимной рукояткой, которая позволит увеличить усилие на инструмент;
фигурные цикли применяются для циклевания сложных форм на полу (например, фигурного деревянного плинтуса).

Порядок цен на ручные цикли

Ширина цикли, мм.	Материал ручки	Стоимость, руб.
25	Пластмасса/пластик	105
45	Пластмасса/пластик	123
Дерево	100
65	Пластмасса/пластик	160
Дерево	120
45 мм. с силовой рукояткой	Пластмасса/пластик	153
Комплектующие (лезвия)	От 33 в зависимости от ширины

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Плюсы и минусы цикли в сравнении с абразивной обработкой

Преимущества использования цикли:

дешевизна;
возможность выполнить работу в любых местах, включая труднодоступные;
отсутствие видимых царапин на паркете (от абразива);
незаменима при шлифовке художественного паркета, т.к. позволяет менять направление циклевки в зависимости от направления волокон древесины;
отсутствие пыли. В процессе снятия слоя древесины образуется мелкая стружка.

Недостатки использования цикли:

длительность процедуры;
снятие относительно толстого слоя древесины;
трудоемкость и физическая усталость. Работы ведутся в неудобной позе, в результате чего возникают боли в спине, руках, коленных суставах.

Отметим, что в настоящее время цикля используется только для циклевки покрытия в локальных масштабах – при замене одной или двух половиц, или при большом желании сэкономить. Причем мастера советуют использовать циклевочный инструмент заводского производства.

В то же время, можно сделать циклю своими руками. Для изготовления подойдет заточенный кусок металла (полотно старой ножовки) или кусок стекла толщиной в 2 мм. с плавным изломом. Безусловно, такой инструмент не пригоден для циклевки большой площади, но поможет выполнить работу на маленьком участке или отциклевать деталь. Металлический аналог прослужит дольше. Для удобства работы металлическая заготовка помещается между кусками дерева и обматывается изолентой.

Как смыть лак с дерева — пошаговая схема

Шаг 1: Наносим смывку

Смачиваем кисть в смывке и наносим хорошим слоем на поверхность. Нужно стараться вести кисть в одну сторону и не проводить второй раз по уже пройденному участку.

Шаг 2: Пленка

Рекомендуется для усиления действия смывки накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой – сделать своеобразный компресс. Ждать необходимо от 40 минут до 4 часов, в зависимости от того, сколько слоев нужно снять. Явный признак эффективного воздействия смывки – смена ее цвета до бурого или темно-коричневого оттенка и вспучивание слоев лака.

Шаг 3: Удаляем лак

Чем же снять размягченный лак с дерева? Для этого вам понадобится обычный шпатель. Если это новый инструмент, у него наверняка будут острые угловатые края – лучше их закруглить с помощью точильного камня, чтобы безопаснее было работать с деревом

Нажимать на вспучившуюся поверхность нужно осторожно. Вполне возможно, что за один заход удалить все у вас не получится, в таком случае процесс можно повторить по второму кругу

Иногда достаточно пройтись по поверхности наждачной бумагой, чтобы удалить остатки лаковой пленки.

Шаг 4: Нейтрализация смывки

Обязательно после завершения работы по очистке лака смыть остатки жидкости обычной водой или развести для этих целей на пол-литра воды 100 мл уксуса. Старайтесь проделать этот этап тщательно, но в то же время быстро, чтобы дерево долго не подвергалось воздействию влаги – все-таки оно осталось без защитного покрытия. После промывания тщательно вытрите поверхность фланелевой тряпкой и поставьте сушить предмет на продуваемое место, но не под прямые солнечные лучи! Как только дерево полностью просохнет, можно приступать к повторному покрытию поверхности лаком.

Кроме жидкостей и пасты существуют еще и спреи, которые продаются в баллончиках. При распылении они образуют слой пены, цепляющейся за поверхность. Такой растворитель удобнее наносить, но смыть им получится лишь тонкие слои покрытия . Использовать в качестве растворителя можно и ацетон. Для этого нужно сделать компресс из ткани, обильно смоченной этой жидкостью и наложить на те места, которые нуждаются в зачистке. Сверху компресс также нужно закрыть пленкой и подержать ее на поверхности как минимум 10 минут. В любом случае, какой бы растворитель вы ни использовали, лучше всего проводить такие работы в хорошо вентилируемом помещении.

Шпаклевка щелей

Отдельно стоит поговорить о таком важном этапе подготовки напольного покрытия, как шпаклевка щелей. Используйте для этого специальные шпаклевочные пасты, которые могут быть:

готовыми;
такими, которые нужно смешивать со специальным шпаклевочным составом.

Шпаклевка щелей

Тщательно перемешайте шпаклевку и нанесите ее на необходимую поверхность. Подождите, пока она высохнет (на это уйдет приблизительно час), после чего следуйте инструкции.

После высыхания проведите повторную тонкую циклевку для удаления излишков материала.
Тщательно пропылесосьте пол. Поверхность должна быть идеально чистой, ведь даже самый мелкий мусор будет отчетливо виден под слоем покрытия.
Тщательно пропылесосьте пол
После уборки приступите к нанесению лака, после чего отдохните пару дней (именно столько времени требуется лаку для полного высыхания). Так покрытие получится более прочным и долговечным.
Проведите промежуточную циклевку, необходимую для удаления поднявшегося ворса и мелкого мусора. Также благодаря этой процедуре существенно улучшится сцепляемость всех последующих слоев.
Повторно пропылесосьте пол и нанесите еще один слой лака – это придаст покрытию живой блеск, сделает его более устойчивым к механическим повреждениям.
Тонкая шлифовка паркета