Отрывок, характеризующий Капролон
Молодой император не мог воздержаться от желания присутствовать при сражении и, несмотря на все представления придворных, в 12 часов, отделившись от 3 й колонны, при которой он следовал, поскакал к авангарду. Еще не доезжая до гусар, несколько адъютантов встретили его с известием о счастливом исходе дела. Сражение, состоявшее только в том, что захвачен эскадрон французов, было представлено как блестящая победа над французами, и потому государь и вся армия, особенно после того, как не разошелся еще пороховой дым на поле сражения, верили, что французы побеждены и отступают против своей воли. Несколько минут после того, как проехал государь, дивизион павлоградцев потребовали вперед. В самом Вишау, маленьком немецком городке, Ростов еще раз увидал государя. На площади города, на которой была до приезда государя довольно сильная перестрелка, лежало несколько человек убитых и раненых, которых не успели подобрать. Государь, окруженный свитою военных и невоенных, был на рыжей, уже другой, чем на смотру, энглизированной кобыле и, склонившись на бок, грациозным жестом держа золотой лорнет у глаза, смотрел в него на лежащего ничком, без кивера, с окровавленною головою солдата. Солдат раненый был так нечист, груб и гадок, что Ростова оскорбила близость его к государю. Ростов видел, как содрогнулись, как бы от пробежавшего мороза, сутуловатые плечи государя, как левая нога его судорожно стала бить шпорой бок лошади, и как приученная лошадь равнодушно оглядывалась и не трогалась с места. Слезший с лошади адъютант взял под руки солдата и стал класть на появившиеся носилки. Солдат застонал. – Тише, тише, разве нельзя тише? – видимо, более страдая, чем умирающий солдат, проговорил государь и отъехал прочь. Ростов видел слезы, наполнившие глаза государя, и слышал, как он, отъезжая, по французски сказал Чарторижскому: – Какая ужасная вещь война, какая ужасная вещь! Quelle terrible chose que la guerre! Войска авангарда расположились впереди Вишау, в виду цепи неприятельской, уступавшей нам место при малейшей перестрелке в продолжение всего дня. Авангарду объявлена была благодарность государя, обещаны награды, и людям роздана двойная порция водки. Еще веселее, чем в прошлую ночь, трещали бивачные костры и раздавались солдатские песни.
Экструзионный ПА-6
Полиамид 6 экструзионный производства «АНИОН» — современный синтетический полимер, сочетающий в себе высокую прочность, химическую стойкость, превосходные деформационные характеристики.
Па-6 экструзионный имеет одинаковую химическую структуру с капролоном. Разница этих пластиков заключается в способе получения. Экструзионный полиамид 6 имеет меньшую степень кристалличности, за счет чего обладает большей эластичностью и лучшим восприятием ударных нагрузок при отрицательных температурах.
В ассортименте:
- Листы и плиты из экструзионного ПА-6 черного и натурального цветов толщиной от 8 до 80 мм
- Стержни из экструзионного черного и натурального полиамида 6 диаметром от 6 до 150 мм.
Листы и стержни из экструзионного ПА-6 производства «АНИОН» имеют ровные и гладкие поверхности, не содержат пор, торцы обрезаются под 90 ° С.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭКСТРУЗИОННОГО ПОЛИАМИДА 6
- Высокая механическая прочность, износоустойчивость.
- Жесткость, твердость и вязкость.
- Высокая демпфирующая способность.
- Отличные свойства скольжения.
- Устойчивость к радиационной энергии (гамма и рентгеновские лучи).
- Устойчивость к воздействию различного рода агрессивных сред.
Благодаря хорошей механической обрабатываемости ПА-6 экструзионный является универсальным материалом для изготовления различных пластиковых деталей: подшипников скольжения и узлов трения, зубчатых колес, опорных и направляющих роликов, шкивов, ходовых винтов, распределительных звездочек и тд.
| Технические характеристики | ПА-6 натуральный, черный |
| Плотность, г/см3 | 1,14 |
| Прочность при растяжении, MПа | 75 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 50 |
| Модуль упругости при растяжении, MПа | 2600 |
| Твердость по Шору Д | 81 |
| Ударная прочность по Шарпи, КДж/м2 | Без разрушения |
| Коэффициент трения | 0,39 |
| Водопоглащение (насыщение), % | 10 |
| Max (min ) кратковременная температура эксплуатации, С0 | 160(-100) |
| Max (min ) постоянная рабочая температура эксплуатации, С0 | 98(-40) |
| Температура плавления, С0 | 220 |
| Категория горючести | HB |
| Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом | 10E13 |
| Поверхностное удельное сопротивление, Ом х м | 10E15 |
| Коэффициент линейного теплового расширения расширения,10-5 | 8 |
| Теплопроводность, Вт/м С0 | 0,26 |
Листы из экструзионного ПА-6
В ассортименте представлены листы из натурального и черного экструзионного полиамида 6 производства «АНИОН».
Листовой полиамид 6 экструзионный толщиной от 8 до 80 мм представлен в свободной продаже. Стандартные размеры листа — ширина 1000 мм, длина1000мм или 2000 мм. По желанию производится нарезка полуфабрикатов на заданные размеры.
| Толщина, мм | Допуск по толщине, мм | Ширина, мм | Длина, мм |
| 8 | +0,2+0,9 | +20
1000 |
+50
2000 |
| 10 | |||
| 12 | +0,3+1,5 | ||
| 15 | |||
| 16 | |||
| 18 | |||
| 20 | |||
| 22 | |||
| 25 | |||
| 28 | +0,5+1,5 | ||
| 30 | |||
| 35 | |||
| 40 | +0,5+2,5 | ||
| 45 | |||
| 50 | |||
| 60 | +0,5+3,5 | ||
| 65 | |||
| 70 | |||
| 80 | +0,5+5,0 |
Стержни из экструзионного ПА-6
В ассортименте представлены стержни из натурального и черного экструзионного полиамида 6 производства «АНИОН».
Стержневой полиамид 6 экструзионный диаметром от 6 до 150 мм представлен в свободной продаже. По желанию производится нарезка полуфабрикатов на заданные размеры.
| Ø, мм | Допуск по Ø, мм | Длина, мм |
| 6,0 | +0,7 | +3
1000 |
| 8,0 | ||
| 10,0 | ||
| 12,0 | ||
| 15,0 | ||
| 16,0 | ||
| 18,0 | ||
| 20,0 | ||
| 22,0 | + 1,5 | |
| 25,0 | ||
| 30,0 | ||
| 35,0 | ||
| 40,0 | ||
| 45,0 | ||
| 50,0 | ||
| 60,0 | + 2,5 | |
| 65,0 | ||
| 70,0 | ||
| 75,0 | ||
| 80,0 | ||
| 85,0 | ||
| 90,0 | ||
| 100,0 | ||
| 110,0 | +4,5 | |
| 120,0 | ||
| 130,0 | ||
| 140,0 | ||
| 150,0 |
Экструзионно-литой ПА-6
Полиамид 6 экструзионно-литой – новая разработка отечественного — аналог блочного полиамида 6, но выгодно отличается от него низкой ценой.
Данный пластик изготовлен из гранулированного литого полиамида 6, прошедшего специальную многоступенчатую операцию очистки от низкомолекулярных соединений и примесей. За счет дополнительной обработки сырья материал приобрел свойства повышенной твердости и жесткости по сравнению с экструзионными марками.
В ассортименте:
- Листы и плиты из экструзионно-литого ПА-6 натурального, черного и синего цветов толщиной от 8 до 80 мм
- Стержни из экструзионно-литого ПА-6 натурального, черного и синего цветов диаметром от 6 до 150 мм.
Листы и стержни из экструзионно-литого полиамида 6 производства «АНИОН» имеют ровные и гладкие поверхности, не содержат пор, торцы обрезаются под 90 ° С.
Технические характеристики
Капролон — это многофункциональный полимерный материал, который используется во многих производственных процессах. Его получают из капролактама по технологии плавления. Название капролон применяется только в России. Другое наименование этого полимера — полиамид-6. Цвет без добавок белый или кремовый. Различные добавки меняют его цвет и свойства. Выпускается листовой материал и полученный методом экструзии.
Метод производства тоже влияет на различия в характеристиках и свойствах. Производится полиамид-6 из капролактама. Это бесцветный порошок или жидкость. При производстве используются активаторы и щелочные катализаторы. Техническими характеристиками капролона являются:
- Плотность 1,135—1,16 г/см³. Значения меняются в зависимости от способа производства и модификаций.
- Напряжение при разрыве 70—100 МПа. Рабочая температура от -40 до 80 °C. Кратковременно может повышаться до 150 °C. Температура плавления 225 °C.
- Коэффициент трения по металлу: без смазки — 0,2−0,3; с водяной смазкой — 0,005−0,02; для марки ПА 6-МГ — 0,002−0,01.
Капролон можно расплавить
Он становится мягким уже при 145−147°C, но важно обеспечить полное расплавление, иначе, при дальнейшем повышении температуры, материал будет разлагаться
Это общие характеристики полимера. Добавки, которые вводятся, и метод изготовления определяют эксплуатационные качества и сферу применения материала:
- Литьевой капролон. Широко распространён. Безвреден и поэтому может применяться в пищевой промышленности и медицине. Легко обрабатывается и имеет высокие антифрикционные свойства.
- Экструзивный полиамид. Характеризуется меньшей жёсткостью и хрупкостью и в отличие от литьевого обладает большей вязкостью. Полимер имеет хорошие электроизоляционные характеристики.
- Полиамид-6 с дисульфидом молибдена. Имеет увеличенную твёрдость, износостойкость, антифрикционные и механические свойства. Диапазон рабочих температур расширен.
- Графитокапролон. Содержит графитовый порошок. Цвет материала чёрный. Имеет лучшие характеристики по износостойкости среди всех ПА-6. Обладает хорошими антистатическими и антифрикционными свойствами.
- Экструзионный ПА-6 с добавлением стекловолокна. Увеличивается стойкость при применении в условиях низких температур и при нагревании. Уменьшается осадка за счёт снижения коэффициента линейного расширения.
Благодаря своим характеристикам детали из полиамида успешно заменяют соответствующие детали из стали, бронзы, латуни.
Капролон листовой
Листовой капролон – полиамид ПА-6 в форме пластины с прямоугольным сечением. Широко применяется в промышленности для производства подшипников, валов, роликов, вкладышей, втулок и других элементов оборудования. Листы различны по толщине, весу, габаритам. Купить листовой капролон можно толщиной от 6 до 250 миллиметров, размер листа 1000*1000 мм, 1000*2000 мм, 500*700 мм, других размеров. Вес листа зависит от его габаритов и толщины, например, вес одного листа полиамида 6, толщиной 10 мм, размером 1000*1000 мм – около 11,7 кг, а толщиной 40 мм с аналогичным размером – порядка 49,3 кг.
Не следует по листовому капролону наносить удары молотком либо другими предметами, т.к. поверхность скользкая и гладкая, упругая. Брать листы необходимо только в перчатках, заостренные кромки могут повредить кожу. Механическую обработку проводят на стандартных металлообрабатывающих станках инструментами из углеродистой стали либо при длительной работе – со специальными наконечниками из карбида вольфрама или с алмазным напылением. При производстве сложных деталей желательно распределить фронт работы на несколько простых операций, во избежание повреждения и растрескивания полуфабриката.
При хранении листового капролона на холоде (холодные помещения) перед запуском его в производство, необходимо листы около 5 — 7 суток выдержать при более высокой температуре (теплые помещения).
Сравнение с фторопластом
Капролон — один из многих полимеров, применяемых для замены металлов. Из всех аналогов наиболее часто его сравнивают со фторопластом и полиуретаном. Технические характеристики фторопласта и полиамида в сравнении:
- Термостойкость лучше у фторопласта. Он выдерживает температуры до 200 °C.
- Оба материала мало подвержены химической коррозии. Разница в том, что фторопластовые детали чаще применяются в разведённых кислотах, а капролоновые — в щелочах.
- Удельная плотность капролона значительно меньше, чем у фторопласта. Отличить их можно по весу. Фторопласт почти в два раза тяжелее . В местах, где масса изделия играет важную роль, чаще применяется полиамид-6.
- По прочности на сжатие и деформациях при ударе фторопласт превосходит капролон.
Фторопласт — мягкий и текучий полимер, не подходит для использования при высоких нагрузках. Срок службы у фторопласта выше, чем у полиамида-6, и по прочностным характеристикам фторопласт имеет лучшие показатели
. Подробнее о фторопласте Ф4 можно узнать здесь.
Полиуретан применяют взамен резины, традиционных пластмасс, а иногда и металлов. Он незаменим при изготовлении различных прокладок и уплотнений.
Благодаря применению новых полимерных материалов у производителей различного рода механизмов появилась возможность значительного облегчения и удешевления конструкций. Это приносит значительную экономическую выгоду и часто увеличивает срок службы изделий.
Среди большого разнообразия современных полимерных материалов выделяется фторопласт и капролон, и это неудивительно, ведь они оба находят широкое применение почти во всех отраслях промышленности. Какими свойствами обладают оба материала, чем они отличаются и в каких сферах находят применение фторопласт и капролон?
Что лучше: фторопласт или капролон
Уже длительное время полимерные материалы широко используются в разных отраслях промышленности, медицине, фармакологии и в бытовых целях. Благодаря хорошим механическим и электроизоляционным свойствам, стойкости к действию агрессивных сред и долговечности полимеры зарекомендовали себя как универсальные материалы. Они с успехом заменяют «традиционные» конструкционные материалы (сталь, бронза и т.д.), применяются для изготовления электроизоляции, защитных покрытий и др.
В бытовых целях полимеры используются как декоративно-отделочные материалы и для различных поделок. Однако, несмотря на большой ассортимент, многие полимеры обладают сходными свойствами, поэтому часто приходится с проблемой выбора материала, наиболее подходящего для конкретных целей и задач.
В качестве примера рассмотрим отличия фторопласта и капролона (полиамид ПА-6). Эти материалы практически не отличаются по внешнему виду и техническим характеристикам, что осложняет выбор, что лучше: капролон или фторопласт.
Чтобы разобраться в этом вопросе, сравним эти материалы и определим их преимущества и недостатки.
Фторопласт-4: свойства и область применения
Фторопласт получают путем полимеризации фторсодержащих производных этилена. В результате чего получают порошковый полуфабрикат для изготовления различных деталей и цельных конструкций.
На первом этапе производства готовят расплав из полимерного порошка с добавлением катализаторов, отвердителей и различных присадок. Затем литьевым или экструзионным методом получают готовые изделия. В основном промышленностью выпускается фторопласт в виде листов, блоков и стержней.
Этот полимер хорошо поддается любым видам механической обработки, что позволяет получать не только изделия простой формы, но и сложные объемные конструкции.
Физико-химические свойства фторопластов зависят от количества атомов фтора. Однако для всех них характерна:
Фторопласт-4 отличается стойкостью к истиранию, термостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами, но обладает текучестью и небольшой прочностью по сравнению с другими марками. Фторопласты используются в машиностроении, автомобилестроении, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Из этих полимеров изготавливают поршни, подшипники, электроизоляционные прокладки, конструктивные элементы емкостей для химических реагентов и другие изделия.
Капролон: свойства и область применения
Капролон или полиамид ПА-6 относится к термостойким полимерным материалам, получаемых из химических соединений, содержащих амидные группы. Капролон получают полимеризацией исходного сырья в присутствие катализаторов, стабилизаторов и других добавок.
В результате получают порошок бледно-желтого или белого цвета, из которого затем готовят расплав для изготовления полимерных изделий литьевым или экструзионным методом. Капролон выпускается в виде листов и стержней различного диаметра.
Этот материал достаточно хорошо поддается механической обработке, сварке и склейке, что позволяет изготавливать из него детали и готовые изделия различной формы.
Капролон обладает следующими физико-механическими свойствами:
Капролон широко применяется в машиностроении, легкой промышленности, строительстве, медицине и в бытовых целях. Из него изготавливают трубопроводную арматуру, изоляционные прокладки, а также выполняют антикоррозионные и другие виды защитных покрытий.
Виды конструкционного полиамида
В процессе изготовления легкой, экологически безопасной продукции используется два вида капролона: литьевой и экструзионный. Область применения материала регламентируется способом производства сырья, типом вводимых добавок и технологическими условиями, определяемыми государственным стандартом.
Детали из капролона литьевого вида производятся для узлов с постоянным трением. Рабочие параметры деталей машины обеспечиваются модифицированной смазкой, увеличивающей скольжение в 2,5 раза по сравнению с изделиями из металла. Смазочный материал не нуждается в пополнении, так как не испаряется в процессе эксплуатации. Маслонаполненный литьевой ПА-6 МДМ, ТУ 2224−003−39046337−04, выпускается в сером и черном цвете.
Экструзионный (блочный) ПА-6, или капрон, по свойствам похож на литьевой, но обладает меньшей хрупкостью и жесткостью. Перед тем, как решить задачу где купить сырье для изделий разного назначения, следует выяснить электроизоляционные свойства продукта.
Если взять в качестве модификатора стекловолокно, то на выходе получится устойчивый к разрушению отрицательными температурами и нагреванием материал. За счет снижения коэффициента линейного расширения увеличивается жесткость, прочность и осадка конструкционного материала, используемого для производства несущих элементов, корпусов, каркасов и деталей электроприборов.
Аналоги – внешнее различие полимеров
Ближайшим по составу аналогом конструкционного полимера является экологически безопасный фторсодержащий полимер. Во многих случаях капролон и фторопласт взаимозаменяемые материалы, однако есть отличия:
- По степени износоустойчивости капролон опережает фторполимеры.
- Фторопласт имеет плотную однородную структуру и кипенно-белый цвет. У капролона «теплый» кремовый оттенок кофейной пенки.
- По тактильным ощущениям фторсодержащий материал скользкий и гладкий, напоминает мыло, а второй образец ровный, слегка шероховатый.
- Капролон легче и дешевле фторсодержащего полимерного материала.
- Поверхность фторполимера царапается, оставляет след от надавливания. Капролон невозможно поцарапать, надавить, изменить форму.
- Если для сравнения постучать по заготовке или детали – фторопласт глушит звук, а другой конструкционный образец звенит.
История и современность
Конкретную дату открытия полиамида назвать сложно. Причина в том, что это общее название группы материалов.
Первым из них был нейлон, созданный в 30-е годы XX века в химической . Изначально он предназначался для производства шин. Позднее нейлон включили в легкую промышленность, где он вскоре занял прочные позиции.
К 60-м годы XX века полиамидные полотна устоялись как самостоятельный вид синтетических тканей.
В настоящее время принята международная маркировка материала. По ней, буквенное обозначение всех полиамидов — РА. К маркировке добавляются разные цифры, в зависимости от типа волокна (РА6, РА6,6, РА12 и т. д.).
Капролон, полиамид
Капролон, полиамид, полиамид 6, капролон купить,капролон стержень,полиамид купить,капролон листовой,полиамид па 6,капролон лист,полиамид капролон,гост капролон
Капролон, другое название полиамид это полимерный конструкционный материал, который благодаря уникальным физико механическим свойствам начал широко применяется во всевозможных отраслях промышленной деятельности.
Главным достоинством полиамида является его прочность, способность выдерживать огромные нагрузки. капролон успешно применяют в замен металла, он имеет малый коэффициент трения.
Капролон имеет длительный срок службы сохраняя свои свойства.
Преимущество капролона также проявляется в высокой химической стойкости. так полиамид стойкий к пищевым и минеральным маслам, спиртам,эфирам, щелочам и слабоконцентрированным кислотам, муравьиной и уксусной кислотам.капролон это материал безвредный для здоровья человека, поэтому он нашел применение в пищевом производстве,в частности из капролона изготавливают разделочные доски.
Капролон имеет светлый окрас, цвета слоновой кости.Капролон обрабатывается механическим путем на токарных станках.
Плотность капролона составляет 1150-1160 кг/куб.м.температура применения капролона от -40 с до +80 с (плавление при +300с)
Капролон листовой 1000х1000мм.
Толщина листов капролона: 6мм, 8мм, 10мм, 15мм, 20мм, 25мм, 30мм, 25мм, 40мм, 45мм, 50мм, 55мм, 60мм, 70мм, 80мм, 90мм, 100мм, 110мм,120мм, 130мм, 140мм, 150мм.
Капролон стержневой 500мм и 1000мм.
Диаметр полиамидных стержней: 10мм, 15мм, 20мм, 25мм, 30мм, 35мм, 40мм, 45мм, 50мм, 55мм, 60мм, 65мм, 70мм, 75мм, 80мм, 90мм, 100мм, 110мм,120мм, 125мм, 130мм, 140мм, 145мм, 150мм, 160мм, 170мм, 180мм, 190мм, 200мм, 210мм, 220мм, 230мм, 240мм, 250мм, 300мм, 350мм.
у нас вы можете купить, капролон,капролон купить, капролон стержень, капролон листовой, полиамид капролон, капролон 50 мм, где купить капролон, капролон лист, вес капролона стержень, капролон па 6, гост капролон, фторопласт и капролон как отличить, капролон свойства, капролон круг, капролон технические характеристики, изделия из капролона, капролон стержневой, капролон это, капролон черный,капролон диаметр 70 купить, капролон свойства и применение, продажа капролона, капролон пруток, капролон плита, капролон лист размеры,капролон па 6, капролон стержень 30 мм купить, капролон плотность, капролон листовой 20 мм, капролон технические характеристики, капролон листовой 10 мм купить, капролон стержневой 40 мм, капролон пластина, удельный вес капролона, капролон 50 мм, капролон купить в украине, капролон 80 мм, капролон 60 мм, капролон кругляк купить, химические свойства капролон, капролон химическая стойкость, капролон прочность, твердость капролон, капролон в пищевой промышленности, капролон 70 мм, па6 капролон, капролон 5 мм лист, механические свойства капролон, капролон область применения
Полиамид па 6, полиамид па 6
Подробнее
59. Капролон, пластина полиамидная
Подробнее
Капролон листовой, полиамид листовой
Подробнее
Капролон стержень, полиамид блочный
Подробнее
Капролон черный, полиамид черный стержни
Подробнее
704. Капролон (полиамид 6 блочный), полиамид
Подробнее
Полиамид черный, капролон листовой
Подробнее
846. Капролон свойства и применение
Подробнее
Капролон это пластик, капролон это полиамид
Подробнее
Преимущества капролона
Блочным полимером заменяют детали из цветных металлов в узлах трения, так как отличают капролон свойства особой прочности, износостойкости:
Механическая прочность
Номинальные характеристики указывают на исключительные ударные нагрузки, сопротивление растяжению, деформации. Полимерный материал отличают параметры, близкие к металлам, поэтому капролон используют при производстве оборудования, авиастроении и автомобилестроении.
Продолжительный срок службы
Длительная эксплуатация не влияет на степень износа. Детали из стержней с содержанием графита, пластин благодаря распылению графитовой пыли могут работать без смазки, не увеличивая уровень шума. Уникальные физико-химические свойства позволяют без видимой деформации работать десятки лет.
Свойства диэлектрика
Полимеры не являются проводниками, поэтому служат прекрасным материалом для изоляции проводов, узлов с высоким напряжением и током. Конструкционный полиамид используют в энергетике, электротехнической отрасли.
Низкий коэффициент трения
- Устройства, механизмы, оборудование работает бесшумно, если использовать детали из капролона, характеристики которого предполагают низкий абразивный износ и практически нулевую интенсивность изнашивания.
- Соединенные узлы трения деталями из полимера на основе капролактама и с добавлением графита успешно работают без смазки.
- Материал демонстрирует износ 0,1 мм при 1000 часов работы в соединении узла и трении по стали или бронзе.
Химическая устойчивость
- Полиамид считают экологически чистым материалом.
- Отсутствие в структуре металлических примесей гарантирует отсутствие коррозии после длительного срока эксплуатации. Детали из капролона могут работать в солевых растворах.
- Полимер не реагирует на углеводороды, щелочи, спирты, масла, слабые кислоты, эфиры, кетоны.
- Растворяют в уксусной и муравьиной кислоте, фенолах, крезолах, концентратах неорганических кислот.
Высокое качество и низкие цены капролона
Если сравнить себестоимость производства запчастей, деталей из капролона, аналоги из цветных металла стоят в 10-12 раз дороже.
Легкий вес и высокая плотность
Втулки, подшипники, вкладыши, кольца, фланцы и другие комплектующие имеют легкий вес, но не уступают по плотности и надежности. В результате механизм становится легче и прочнее во много раз.
Безопасность
Одним из важных свойств безопасности капролона является отличие от пластиков в том, что при трении и нагреве материал не дымится, не плавится, так как температура плавления 220 °C. Нетоксичен – не выделяет химически вредных веществ в окружающую среду, не наносит вред здоровью людей. При температуре выше 300 °C материал начинает разлагаться и выделяет окиси аммиака, углерода.
