Изготовление бетоносмесителя принудительного действия

Принцип работы

Смеситель принудительного действия функционирует на принципе мешальных лопастей, которые на большой скорости вращаются вокруг внутренней оси статического мешального бассейна. Смешивание производится несколькими лопастями, которые обеспечивают удаление смеси с боков и дна мешального бассейна. Мешальные лопасти регулируются как по высоте, так и по ширине, и оснащены резиновыми скребками.

В зависимости от характеристики приготавлиемой смеси смесители оснащены различными типами мешальных лопастей

У моделей смесителя, расчитанных для смешивания абразивных материалов, мешальный бассейн до определенной рабочей высоты покрыт заменяемой обкладкой из стандартного или износоустойчивого материала.до В случае надобности из износоустойчивого материала может быть изготовлен весь мешальный бассейн. Мы предлагаем два базовых типа смесителей, отличающихся по консрукции:

• Стандартная конструкция с ходовыми колесами
• Конструкция для высоких нагрузок (тип H)

Загрузка смеси проводится через сито в крышке бетоносмесителя, которое оборудовано разрывным гребнем для смесей, затаренных в мешки. Конструкция крышки надежно предотвращает вытекание материала по бокам бассейна. Крышка может быть дополнена покрытием из листового материала, предотвращающим утечку более жидких или порошкообразных смесей. Сброс смесей производится поворотом подвижного сегмента на дне бассейна.

Ёмкость мешального бассейна неподвижно соединена со стойкой, которая может быть у моделей M 50 – M 250 оснащена ходовыми колесами. Модели M 50 – M 180 оснащены подпорками, регулируемыми по высоте и позволяющими менять высоту сброса смеси.

Привод мешальных лопастей обеспечивает червячная или коническо-цилиндрическая коробка передач, которая нуждается лишь в минимальном уходе. Самые маленькие модели бетоносмесителей (M 50/230V, M 50/400V и M 80/230V) оснащены электрической коробкой передач, не требующей ухода. Модели с двигателем мощностью 5,5 кВт и выше оборудованы устройством плавного пуска (софтстартером), которое позволяет плавный пуск лопастей.

Для обеспечения максимальной безопасности обслуживания использованы усиленные элементы безопасности – спуск пониженного напряжения и концевой выключатель, выключающий мотор при открытии крышки мешалки.

Как выбрать бетономешалку

При покупке бетономешалки, для того, чтобы она служила вам долгое время и справлялась с требуемым объемом работ, следует обратить внимание на следующие показатели:

Мощность двигателя бетономешалки

Существует мнение, что мотор мощностью до 700 Вт будет недостаточно мощным. Однако если ваша бетономешалка предназначена для дачи с емкостью барабана до 130 литров, такой мощности будет вполне достаточно. Для беспрерывной работы смесителя нужна мощность выше 1000 Вт.

Напряжение, используемое бетономешалкой

Профессиональные мощные модели, как правило, рассчитаны на работу в высоковольтной сети напряжением 380 В. Если у вас на участке однофазное напряжение 220 В, то и бетономешалку покупайте рассчитанную на это напряжение.

Класс бетономешалки

Бетономешалка бывает профессиональной и бытовой. Тип растворосмесителя нужно выбирать, в зависимости от планируемой интенсивности его использования. Если вам нужно замешивать большой объем рабочей смеси — выше 5-7 кубов в сутки, то берите профессиональную бетономешалку.

Сезонность работы бетономешалки

При выборе бетономешалки обязательно нужно узнать, можно ли ее использовать зимой. Как правило бетономешалка предназначена для работы в теплое время: с весны по осень. Однако при желании вы можете отыскать модели бетономешалок, которые позволяют добиться высоких эксплуатационных свойств бетона при низких температурах.

Прочность барабана бетономешалки

При покупке бетоносмесителя уделите внимание конструкции и прочности смесительных барабанов. Они изготовляются двумя способами: путем гибки на вальцах раскроенных стальных листов или на гидравлическом прессе глубокой вытяжки

Барабаны, изготовленные на прессах глубокой вытяжки, выглядят очень гладкими и красивыми, здесь практически нет сварных швов. Однако такие барабаны производятся из тонкой стали — не больше 1,5 — 2 мм. Барабаны, изготовленные на вальцах, выглядят не слишком привлекательно и имеют сварные швы, но они делаются из толстого металла, долговечны и прочны. В настоящее время можно встретить емкости, собранные из двух частей.

Датчик перегрузки бетономешалки

Обратите внимание на наличие у бетоносмесителя датчика перегрузки. Он сохранит аппарат при перегрузке, отключив его мотор при высокой температуре в обмотке

Из какого материала сделана бетономешалка

По типу материала смесителя они бывают стальными, пластмассовыми или чугунными. Чугунные бетономешалки считаются более надежными.

Система загрузки-выгрузки бетономешалки

Наличие функции загрузки и выгрузки смеси обеспечивает оперативность и комфорт во время работы. В противном случае вам придется смесь загружать-выгружать вручную, используя рукоятки и штурвалы.

Производители бетономешалок

В магазинах можно отыскать модели бетономешалок, которые производятся в нашей стране или за границей. Самыми надежными считаются устройства, которые собраны в Германии, Франции или Италии. Достаточно качественные бетономешалки производят польские и хорватские производители. Цена бетономешалок иностранного производства выше отечественных аналогов.

Итак мы теперь знаем, что представляет собой бетономешалка. Надеюсь, что эта статья поможет вам выбрать этот агрегат. В следующей статье я расскажу как работать с бетоном зимой.

РЕКОМЕНДУЮ ЕЩЁ ПОЧИТАТЬ:

Рекомендации по выбору оборудования

Чтобы в домашних условиях наладить производство керамзитобетонных блоков необходимо иметь два типа оборудования — бетоносмеситель и вибропресс. Первый станок будет использоваться для приготовления раствора, второй — для формовки блоков требуемых размеров.

Конкретный выбор оборудования необходимо осуществлять исходя из планируемых объемов производства. При организации небольшого производства (до 400 блоков в день) можно обойтись обычной гравитационной бетономешалкой, стоимость которой не превышает 15 тыс. рублей. Потребуется бетономешалка объемом 200-250 л. Однако если вы планируете заняться изготовлением блоков серьезно, то имеет смысл брать бетоносмеситель принудительного типа, цена которого составляет 50-150 тыс.

Автоматизированная производственная линия

Дело в том, что для смешивания керамзитового раствора бетономешалка не очень подходит, так как согласно технологии первоначально нужно залить керамзит водой, а при засыпке компонентов в бетономешалку пористые и легкие гранулы керамзита держатся не поверхности и не перемешиваются. Проблему можно устранить с помощью ручного смешивания компонентов лопатой, однако при ориентировке на средние объемы производства это несерьезно.

Выбор вибропресса более сложен, так как на рынке представлено большое количество разновидностей таких станков — мобильные, стационарные, автоматизированные и ручные. Тут нужно руководствоваться двумя факторами — площадью отведенного под цех помещения и типом изготавливаемых блоков.

Существуют две разновидности блочных изделий — теплоизоляционные (низкой плотности) и конструкционные (высокой плотности). Теплоизоляционные блоки, как правило, пустотелые. Чем больше пустот в блоке — тем ниже его себестоимость. Если планируется производить теплоизоляционные изделия, то выбирайте станки с матрицами имеющими проверенную форму пустот, которая чаще всего используется в вашем регионе. Оборудование среднего класса зачастую имеет сменные матрицы, что позволяет изготавливать на одном станке разные блоки.

В зависимости от принципа работы выделяют  два типа вибропрессов:

• вибростолы
• вибростанки.

Производство в домашних условиях

Вибростолы — многофункциональное оборудование, которое помимо блочных изделий может использоваться для производства тротуарной плитки. При работе с вибростолом формовочная матрица заполняется раствором при включенном приводе, при этом дополнительное прессование отсутствует. В плане качестве итоговых изделий столы значительно проигрывают полноценным станкам.

Принцип действия формовочного вибрстанка отличается. Их матрица имеет увеличенные размеры по высоте, после засыпки раствора матрица закрывается прессом — верхней крышкой, и затем включается вибропривод. В итоге блок уплотняется не только вибрацией, но и механическим давлением. Стоимость вибростанков начинается с 6-ти тысяч и может доходить до 200 т.р. В минимальной ценовой категории представлены агрегаты рассчитанное на одновременное производство 1-2 блоков.

Технология, сырье и пропорции компонентов

Пару слов о самой технологии производства керамзитоблоков. Раствор, используемый для формовки блоков имеет пропорции по объему 1:3:6 — цемент-песок-керамзит. Прочность блоков непосредственно зависит от марки используемого цемента, чтобы не рисковать с качеством итоговых изделий имеет смысл брать цемент М400-М500.

Песок можно использовать как речной, так и карьерный. Если вы планируете сертифицировать свою продукцию, то необходимо подбирать песок размеры фракций которого соответствуют требованиям ГОСТ. Керамзит может быть дробленным — размер гранул 1-10, либо отвесной — фракции 1-5.

Состав керамзитобетона разной плотности

Последовательность замешивания раствора следующая — первоначально в бетоносмеситель добавляется вода, в которую засыпается керамзит, далее смесь перемешивается и засыпается требуемое количество песка с цементом. После того как раствор смешался до равномерной консистенции он распределяется по формовочным матрицам.

После вибропрессования блок начинает держать форму, он выкладывается на пол цеха где отлеживается до набора отпускной прочности. По истечению 2-3 дней блоки можно складывать штабелями. Для ускорения темпов сушки на крупных производствах используются пропарочные камеры, однако изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях обходится без них, ввиду высокой стоимости такого оборудования.

Принудительный и гравитационный бетоносмеситель – в чем разница?

Гравитационный смеситель осуществляет приготовление бетонной смеси посредством вращения ингредиентов в смесительной чаще, оборудованной двумя и более массивными лопастями. Лопасти приподнимают цементно-песчаный состав, который под действием сил гравитации, падает на дно чаши, перемешиваясь. Спустя некоторое количество циклов вращения получается готовая к использованию бетонная смесь.

Внешний вид промышленного планетарного смесителя принудительного действияИсточник Expertfasada.ru

В случае приготовления цементно-песчаного раствора с крупным заполнителем, таким как гранитный или известняковый щебень, готовый бетон получается хорошо перемешанным. Но при необходимости приготовления раствора с мелким заполнителем или легкими ингредиентами, например, опилками, сил гравитации недостаточно для тщательного перемешивания раствора. Он расслаивается или слипается в комья, не достигая необходимой консистенции.

Бетоносмеситель принудительного действия приготавливает бетон путем его принудительного перемешивания металлическими лопатками. Благодаря этому, все ингредиенты смеси перемешиваются наиболее тщательно и равномерно. Некоторые модели смесителей комплектуются каскадными системами перемешивания или вращающейся чашей, которая вкупе с крутящимися лопатками работает по аналогии с кухонным миксером, быстро и качественно смешивая ингредиенты между собой. В таких агрегатах готовят различные виды бетонов:

• арболит и другие легкие бетоны;
• формовочный бетон;
• есткий бетон;
• бетоны с точными параметрами жесткости и пластичности.

Что уже делают компании для решения проблемы

Жизнь в большом городе — это недостаток энергии, времени и концентрации. Это и есть причина выгорания. Компании заботятся о физическом здоровье сотрудников, не понимая, что выгорание и снижение эффективности — это намного больше, чем просто следствие физического состояния. По данным Национального альянса по психическим заболеваниям, примерно 1 из 5 взрослых (или 43,8 миллиона) в 2017 году наблюдал у себя симптомы психических заболеваний.

Множество компаний в мире начали внедрять программы помощи сотрудникам Employee Assistance Program (EAP) в качестве средства для улучшения психического здоровья и, следовательно, повышения эффективности их работы. Такие программы стали очень популярны, особенно в Северной Америке.

Они включают:

• Реагирование на кризисные ситуации
• Стандартизированные процессы консультирования
• Регулярные аудиты состояния сотрудников

В зависимости от предпочтений сотрудников программы имеют различные способы консультирования (лично, онлайн, по телефону, смартфону или в текстовом варианте) для обеспечения удобства доступа, а также круглосуточную поддержку по горячей линии.

Квалифицированные консультанты всегда доступны и готовы помочь повысить концентрацию и эффективность. EAP могут отличаться в зависимости от групп сотрудников, например, топ-менеджеры, женщины, высшее руководство.

Разновидности бетоносмесителей

В зависимости от типа работы, бетоносмесители делятся на два типа: непрерывные и циклические. Непрерывные бетоносмесители, в свою очередь, бывают принудительными и гравитационными.

1. Непрерывные бетономешалки

   Такой агрегат выполняет непрерывно сразу несколько действий: загрузку ингредиентов, смешивание, выгрузку. Непрерывные бетономешалки оснащены полным комплектом контрольного и производственного оснащения, с помощью которого удаётся изготовить бетон высокого качества.

   Бетономешалки непрерывного делятся на два типа: гравитационные и принудительные. Их используют для приготовления больших объёмов бетонных смесей. Например, для строительства дорог и т.п.

2. Циклические бетоносмесители

   Основное отличие циклических агрегатов от непрерывных моделей – бетон производится определёнными порциями. Один цикл состоит из трёх основных процессов – загрузки (может производиться вручную или автоматически), замеса и выгрузки.

   Бетоносмесители с автоматической подачей ингредиентов оснащены особым электронным оборудованием, осуществляющим контроль за дозировкой компонентов.

3. Гравитационные бетоносмесители

   Работа бетономешалок гравитационного типа основана на законе притяжения (гравитации). Смешивание ингредиентов в таких агрегатах происходит во вращающемся вокруг своей оси барабане. Компоненты бетона, на которые воздействует сила тяжести, падают с неподвижных лопастей. Таким образом, происходит их перемешивание.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   Лопатки, закреплённые на стенках барабана, не дают ингредиентам прилипать к стенкам во время вращения. Таким образом, происходит смешение компонентов, приготовление раствора.

4. Принудительные модели

Принудительные бетономешалки работают по другому принципу. Во время смешивания компонентов, барабан остаётся неподвижен. Замес осуществляют лопасти, движущиеся внутри него. Лопасти внутри барабана могут располагаться вертикально и горизонтально.

Преимущества бетоносмесителей принудительного типа:

1. Бетон, замешенный в таких агрегатах, отличается качеством, прочностью.
2. Только в принудительных бетономешалках удаётся замешивать бетон с большим количеством разнообразных добавок.
3. Отсутствие «мёртвых зон», эффективность.

Принудительные бетономешалки (бетоносмесители)

Виды бетоносмесителей принудительного типа:

• Бетоносмесители с горизонтальным расположением валов.

  Бетономешалка такого типа помогает смешать раствор при помощи лопастей, расположенных внутри барабана в горизонтальном положении. Ингредиенты загружаются внутрь, лопасти вращаются в направлении сверху вниз.

  Бетносмесители с горизонтально-расположенными лопастями представляют собой металлическую чашу, оснащённую подшипниковым механизмом. Принудительные бетоносмешалки могут работать только с однородными смесями, не содержащими крупно-фракционные компоненты.

• Бетоносмесители с вертикальным расположением лопастей

  Подобные агрегаты отличаются надёжностью и удобством эксплуатации. Состоят из неподвижного корпуса, внутри которого располагаются вертикальные стойки с лопастями. Лопасти в свою очередь, делятся на два вида – смешивающие и отборные. Длина стоек может быть различной. Это способствует сползанию перемешивающей смеси с одних лопастей на другие во время замеса. За счёт этого, бетон получается однородный и очень качественный.

  Загрузка ингредиентов происходит сверху, выгрузка готовой смеси – снизу. При этом выгрузка готового бетона происходит гораздо быстрее, чем из принудительных бетоносмесиелей с горизонатльными лопастями.

  Такое оборудование чаще всего используют на бетонных заводах.

• Принудительные бетономешалки планетарного типа

  Это особая категория бетономешалок с планетарным редуктором.

Особенности эксплуатации оборудования для приготовления бетонных смесей

При эксплуатации оборудования для приготовления бетонных смесей необходимо выполнять требования, относящиеся к любой строительной машине, а также некоторые специфические требования.

К общим требованиям относятся ежесменные осмотры машин, при которых особое внимание необходимо обращать на состояние фрикционных муфт и тормозов, концевых выключателей и стопорных устройств, так как неудовлетворительная их работа может привести к авариям и травмам. Чрезмерный износ лопастей смесительных машин ухудшает качество смеси и может привести к поломке лопастей и валов, так как при недопустимых зазорах между лопастью и стенкой барабана может происходить заклинивание щебня

Износившиеся лопасти необходимо своевременно заменять. Затем производится смазка узлов машин. Перед пуском бетоносмесителей с наклоняющимся барабаном нужно несколько раз произвести наклон и подъем барабана, проследив за плавностью его движения, работой пневмопривода и герметичностью сочленения загрузочных устройств со смесительным барабаном

Чрезмерный износ лопастей смесительных машин ухудшает качество смеси и может привести к поломке лопастей и валов, так как при недопустимых зазорах между лопастью и стенкой барабана может происходить заклинивание щебня. Износившиеся лопасти необходимо своевременно заменять. Затем производится смазка узлов машин. Перед пуском бетоносмесителей с наклоняющимся барабаном нужно несколько раз произвести наклон и подъем барабана, проследив за плавностью его движения, работой пневмопривода и герметичностью сочленения загрузочных устройств со смесительным барабаном.

Во время работы необходимо наблюдать за показаниями манометров в системе гидропривода (пневмопривода), за нагревом подшипников опорных роликов и других подшипниковых узлов, а также за герметичностью каналов движения материалов. Во время работы машин нельзя производить никаких регулировок. Запрещается «помогать» машине во время операций загрузки или выгрузки. Обслуживающий персонал после сигнала «Пуск» должен находиться только на рабочих постах и специальных площадках.

Особое внимание необходимо уделять состоянию электрических цепей и аппаратуры, так как они работают во влажной среде. Рабочие посты должны быть установлены на электроизоляторах

Состояние электрооборудования и линий заземления должно проверяться перед началом каждой смены.

При неудовлетворительном уходе за машиной, в частности, при плохой очистке ее барабана в ощутимых пределах уменьшается полезный объем барабана, что снижает производительность, а также повышает расход энергии, так как приходится вращать дополнительные массы. Поэтому в процессе работы через каждые 2 ч и в конце смены нужно промывать барабаны смесителей водой, а гравитационные бетоносмесители – водой со щебнем. В конце смены необходимо промывать машины в целом водой из шланга. При мойке машин их электродвигатели должны быть отключены от сети.

Общие сведения

Бетономешалка принудительного типа обладает одним существенным преимуществом — это универсальная машина, способная готовить высококачественные смеси любой консистенции и что главное, имеет более короткий цикл приготовления в сравнении с гравитационными установками.

Мобильная бетономешалка принудительного действия

Принудительные бетоносмесители в зависимости от эксплуатационных характеристик можно систематизировать по следующим ключевым признакам:

• по типу работы — непрерывного и периодического (цикличного) действия;
• по конфигурации смесительного барабана — может быть чашевидным, корытообразным с горизонтальными валами, грушевидным и двухконусным;
• по виду установки — стационарные или передвижные.

Бетоносмесители периодического действия

В смесительных установках периодического действия закладка компонентов, их смешивание и выгрузка бетонной смеси проводится определенными порциями. При этом, следующая часть материалов загружается в бетоносмеситель только после полной выгрузки уже приготовленного бетона.

Бетономешалки цикличного действия делятся на машины:

• с вращающимися, вертикально установленными лопастями, расположенными в движущимся или неподвижном чашеобразном барабане;
• с горизонтальными крутящимися лопастными валами, установленными в статическом корытообразном барабане.

Чашеобразные мешалки с вертикальными валами могут быть с коаксиально или эксцентрично расположенными вдоль оси барабана приводными валами.

Бетоносмеситель принудительный, с эксцентрично установленными смесительными валами, может быть:

1. прямоточным, с вращающейся чашей;
2. противоточным, с неподвижным или вращающимся смесительным барабаном.

Прямоточный агрегат

Прямоточная принудительная бетономешалка выпускается объемом 20–1500 л. Направление движения лопастей у данных установок совпадает с направлением вращения перемешиваемого раствора, подводимого к лопастям вращающейся емкостью.

Барабан противоточных установок, в момент вращения, подводит бетонную массу к рабочим лопаткам, движущимся в противоположном направлении вращения чаши. Закрепленные неподвижно скребки, чистят стенки резервуара и направляют раствор к вращающимся лопастям.

Конструктивная схема прямоточного смесительного агрегата

Лопасти оборудованы плоскими рессорными амортизаторами. Угол установки и расстояние лопаток от днища мешалки могут регулироваться. Разгрузка смеси производиться через отверстие, расположенное в центре днища смесителя.

Бетономешалки непрерывного действия

Загрузка составляющих в бетоносмеситель принудительного типа непрерывного действия, а так же разгрузка агрегата, происходит одновременно и непрерывно.

Бетоносмесительный агрегат непрерывного действия

Установки непрерывного действия в основном представлены стационарным оборудованием производительностью 5–60 м3/ч. Все виды этих мешалок производятся по одной конструктивной технологии, и разнятся между собой только мощностью привода и габаритными размерами.

Принципиальная схема установки непрерывного действия

Основными узлами двухвального бетоносмесителя непрерывного цикла являются (см. фото):

• корытообразный продолговатый корпус;
• два горизонтально установленных лопастных вала, совершающих обороты в противоположных направлениях;
• электродвигатель.

Корпус машины крепится на раме и сверху затворяется крышкой. Плоские смесительные лопатки нанизаны на валы по дискретно-винтовой линии, попарно, образуя при этом дифференциальный шнек. Лопасти, при необходимости, могут регулироваться относительно вала на угол 45–90°.

При такой конструкции в корпусе агрегата возникают сильные встречные потоки смешиваемого раствора, что обеспечивает его интенсивное продвижение вдоль всего корпуса установки.

Валы с лопатками смонтированы на выносных подшипниках, и приводятся в движение двигателем через ременную передачу, редуктор для принудительного бетоносмесителя и зубчатые колеса.

Двухвальная бетономешалка непрерывного действия

Управление работой установки ведется дистанционно. Она включается и выключается с помощью магнитных пускателей, оборудованных тепловой защитой. Такая схема контроля предусматривает автоматический режим работы оборудования, а также его аварийную остановку.

Высокопроизводительные стационарные бетоносмесительные агрегаты в основном применяют на автоматизированных бетонных заводах, предназначенных для бесперебойного снабжения бетоном крупных строительных участков. Для приготовления смесей в построечных условиях своими руками, предусмотрены передвижные принудительные бетономешалки небольшой производительности.