Толевые гвозди

Толевые гвозди – особенность крепления стройматериалов

Для того чтобы соединить деревянные составляющие (строительные фермы, столярные изделия и прочие виды работ), есть много видов крепежа, одним из которых является обычный металлический гвоздь. Это изделие представляет собой стержень, на одном из концов которого находится плоская шляпка, по ней легко бить молотком. Шляпки могут быть двух видов: гладкой или рифленой. По своему виду они похожи на крупную кнопку. Второй конец заострен, что позволяет гвоздю под ударами легко пробивать древесину. Если говорить о металлических крепежных изделиях, то их существует много видов со своими собственными предназначениями и особенностями. Среди них можно выделить такие гвозди, как строительные, мебельные, с винтовым креплением и толевые. Это виды крепежей, наиболее востребованных на строительных участках, когда речь идет о деревянных изделиях.

Каково же предназначение толевых гвоздей? Чаще всего они используются при обустройстве крыши. Особенность их заключатся в том, что, действуя деликатно, они не нарушают целостный состав материалов с низкой прочностью, которыми пользуются в изготовлении кровли. Как видно из названия этого вида, цель толевых гвоздей в первую очередь заключается в креплении довольно мягких материалов для кровли, таких как толь и рубероид. Их отличие от прочих заключается в том, что у них есть широкая шляпка, плоская головка и удобное круглое сечение. Так что ими можно крепко и надежно провести крепеж кровли, не портя тонкие материалы. Эта та же экономия средств и времени, ведь, испортив целостность рубероида, придется делать латку в месте повреждения или покупать новый рулон.

Могут быть толевые гвозди оцинкованные и без покрытия. Менее всего практичны чёрные гвозди, потому что не отличаются долгим сроком службы, портятся под действием погоды, из-за чего быстро поддаются коррозии. Оцинкованные же гвозди наиболее подходят в качестве крепления для конструкций, служат на порядок дольше и не имеют перечисленных выше негативных отличий. Как определить вид гвоздя? Увидев тонкий стержень и его широкую шляпку, сразу же можно отличить это изделие от других видов. Диаметр имеет весьма небольшие размеры, до 3 мм, соответственно в зависимости от этого параметра находится и длина. Слишком тонкий, но длинный гвоздь может загнуться при соприкосновении с крепкой породой дерева. Головка больше стержня по диаметру, как правило, вдвое или даже немного больше.

Гвоздь ершеный оцинкованный 90 мм, 1,0 кг в Москве

Вы всегда можете сделать заказ и оплатить его онлайн на официальном сайте Леруа Мерлен в России. Для жителей Московской области у нас не только низкие цены на такие товары, как “Гвоздь ершеный оцинкованный 90 мм, 1,0 кг”, но и быстрая доставка в такие города, как Москва, Балашиха, Подольск, Химки, Королёв, Мытищи, Люберцы, Красногорск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Серпухов, Щёлково, Орехово-Зуево, Раменское, Долгопрудный, Пушкино, Реутов, Сергиев Посад, Воскресенск, Лобня, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Дмитров, Видное, Ступино, Павловский Посад, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский, Солнечногорск, Истра и Жуковский.

Зачем придуманы гвозди

Без них не обходится ни одно серьезное строительство. Крепеж такого типа используется в производстве ящиков и любой другой тары из дерева. С помощью гвоздей строят парники и теплицы, садовую и домашнюю мебель, размещают картины по дому и соединяют еще множество других поверхностей и предметов в самых различных вариантах. И для разных операций предусмотрены и используются разные виды гвоздей.

Названные крепежные изделия известны человечеству очень давно. На заре формирования столярного дела приспособления, помогавшие крепко соединять предметы, изготавливались из кости или дерева. Затем настал век «металлических изделий» или метизов, коими и являются современные гвозди.

Гвоздь – это крепежное изделие, состоящее из головки и стержня, имеющего острое окончание. И тот, и другой элемент метиза могут иметь разную толщину и длину. Головки производятся плоскими, конусовидными, сферическими или полукруглыми. Стержень в зависимости от вида гвоздя, бывает или гладким, или с насечками, зазубринами или гранями. Крепеж соединяет материалы благодаря силе трения, возникающей после вбивания элемента. Для работы с гвоздями как правило используются слесарные молотки.

Применение гвоздей для пневмопистолета

Нейлеры нашли широкое применение в строительстве зданий и на производстве. Их используют при сборке мебели и тары, на ремонтных и отделочных работах, а также в деревообрабатывающей промышленности. Помимо этого, стальные дюбеля активно применяют для работы с бетоном, кирпичами, металлом.

Кольцевые гвозди или ершеные

Кольцевая накатка позволяет крепежу обеспечивать максимально прочное соединение, которое в четыре с половиной раза больше чем у гладких гвоздей. Для того чтобы извлечь такой гвоздь потребуется приложить немало усилий. В основном все сопротивление крепежного элемента длится до прохождения «точки срыва» после которой он выходит проще. Гвозди с кольцевой накаткой применяются при обустройстве деревянных полов и крыш, а также для сборки тары и европоддонов.

Гладкие гвозди

Это самый распространенный вид крепежа с небольшой фиксирующей силой. Они применяются для таких соединений, на которые нет большой нагрузки или для временных конструкций.

Винтовые гвозди

При забивании этого типа крепежа он ввинчивается в древесину, благодаря чему получается надежное соединение. Их применяют для сборки деревянных поддонов и контейнеров, половых досок и других жестких конструкций. Винтовые гвозди бывают с потайной головкой, что увеличивает прочность скрепления.

Реечные гвозди

Реечные крепежные элементы используются в пневмопистолете реечного типа и скреплены между собою в единую линейку (рейку). Они применяются при деревянном домостроении, для обрешетки и закрепления грузов. Также этот тип крепежного элемента хорошо проявляет себя на производстве деревянной тары и кабельных барабанов.

Толевые гвозди

По назначению эти гвозди близкие к трефовым, но их конструкция существенно отличается. Они имеют небольшую длину и широкую плоскую шляпку. Стержень — гладкий. Благодаря этим особенностям они плотно прижимают и не повреждают мягкие материалы, такие как толь или рубероид.

Основное назначение

Прибивание к деревянным поверхностям мягких и твердых листовых материалов: строительного картона, битумных покрытий, кровельной дранки и т.д. Благодаря большой плоской головке это тип гвоздей отлично подходит для прибивания ДСП, ДВП и фанеры к деревянным основаниям.

Длина: 20, 25, 32, 40 мм

Диаметр: 2.0, 2.5, 3.0 мм

9

Строительные скобы

Формально, это уже не гвозди, но такие крепежные изделия часто оказываются незаменимы при работе с деревом. К слову, скобы небольших размеров нередко называют сеточными гвоздями.

Сам крепеж имеет П-образное исполнение: состоит «спинки» и двух заостренных «ножек». Его изготавливают из прутка с круглым сечением методом горячей ковки. В качестве материала, как правило, используют конструкционную углеродистую сталь марки Ст3. На сгибах пруток немного расплющен — это нужно для того, чтобы увеличить жесткость скобы в нагруженных местах. Для более надежной фиксации в толще древесины на заостренные концы обычно наносят насечки.

Строительные скобы имеют толщину от 6 до 16 мм, но наиболее ходовой стандарт – 8 и 10 мм. Обозначение типоразмера изделия включает три цифры: диаметр, длину спинки и ножки.

Основное назначение

Скрепление бревен и брусьев в деревянном домостроении. Закрепление лагов пола и потолка. Усиление соединений каркасного дома. Фиксация угловых бревен венца друг с другом. В целом, кованые скобы незаменимы для надежного соединения любых крупноразмерных пиломатериалов, причем, не только бревен и брусьев, но и толстых досок.

Популярные типоразмеры: 8х200х70, 8х250х70, 8х270х70, 10х200х70, 10х250х70, 10х270х70 мм.

Какие крыши лучше покрывать рубероидом

Крыша служит для защиты дома от атмосферных осадков, поэтому к выбору материала кровли следует подходить очень взвешенно. Рубероид широко используется при ремонте и монтаже мягких кровель, где он отлично зарекомендовал себя как недорогой и удобный материал. Его часто используют и в загородном строительстве, покрывая им дома и подсобные помещения.

Рубероид кладут на деревянную основу, которую необходимо тщательно подготовить. Это делается для того, чтобы избежать даже малейших прогибов обрешетки или сплошного деревянного настила скатной крыши. В отличие от металлочерепицы или ондулина рубероид не обладает прочностью на разрыв и требует тщательно подготовленной подложки.

Кроме того, необходимо учитывать предельные углы наклона скатов крыши при использовании этого довольно пластичного, особенно при нагреве, материала. В зимнее время на чрезмерно пологой крыше рубероид будет испытывать значительные снеговые нагрузки, превышающие его прочностные показатели. А на слишком крутой крыше под прямыми солнечными лучами в результате нагрева он может сползать, делая ненадежными элементы крепления.

Чтобы обеспечить долговечность, стелить рубероид на деревянную крышу следует при наклоне скатов от 8 до 50 градусов. Перед началом кровельных работ необходимо проверить состояние обрешетки или сплошной листовой подложки, выполнив ряд операций, а именно:

• выбрать сухой материал для обрешетки во избежание дальнейших деформаций;
• убедиться, что щели между досками обрешетки не превышают 1,5 см;
• убрать все неровности, дефекты и выступающие сучки на обрешеточных досках;
• если это ремонтные работы, то удалить старое покрытие и крепежные элементы;
• в случае укладки сплошного листового покрытия на черновую обрешетку убедиться в абсолютно ровном прилегании стыков;
• убедиться в жесткости и неподвижности частей обрешетки и отсутствии деформаций, могущих привести к разрыву будущей кровли из рубероида.

Все части и листы обрешетки желательно обработать антисептическим составом, а необрезные доски выровнять и очистить от коры. Крепить элементы подложки необходимо, заглубляя гвозди и саморезы, чтобы избежать прорыва кровельного материала при монтаже.

Related Posts via Categories

• Класс прочности болтов – насколько хорошо метизы противостоят разрушению?
• Анкерный болт с гайкой – испытанный вариант крепежа
• Дюбель-гвоздь – какие крепежные изделия самые качественные?
• Анкерные болты – особый вид крепежа для сложных конструкций
• Обозначение болтов по ГОСТ – ориентируемся в мире метизов
• Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов
• Изготовление болтов – понятный технологический процесс
• Игольчатый пружинный шплинт – ушастый крепеж для сферы машиностроения
• Высокопрочные болты – полная информация о крепежных изделиях
• Размеры вытяжных заклепок – над чем следует подумать при расчете?

С чего всё начиналось?

Гвозди сегодня делают из металла. Но так было не всегда. Историки утверждают: о том, что предметы можно и нужно скреплять между собой, люди узнали давно. Наши предки, жившие в пещерах, знали, что можно соединить две шкуры и таким образом соорудить себе большую и удобную накидку или лежанку. Но пользоваться металлом люди не умели, а потому в ход шло всё, что было под рукой: кости, острые ветки, шипы растений, осколки кремния.

Такие крепежи использовались как для строительства жилищ, плотов и лодок, так и для внутреннего обустройства «дома». Например, их использовали в качестве вешалок, также ими прибивали шкуры в дверные и оконные проёмы, разделывали толстые куски мяса.

На смену первым примитивным гвоздям чуть позже пришли изделия из дерева. Они были более прочными, но и сделать их оказалось не так просто: чтобы изготовить деревянный крепёж, нужно как минимум найти прочную палку и заострить один её конец. Всё-таки это несколько сложнее, чем собрать и просушить рыбные кости.

Деревянные гвозди древних людей совсем не похожи на те, к которым привыкли мы: они выглядели как клинки без шляпок. Их активно использовали в судостроении, строительстве жилых и хозяйственных помещений. Для их изготовления использовали дуб, берёзу, клён, акацию. Реже шли в дело хвойные деревья, так как крепежи из них быстро усыхали и рассыпались.

@Gerhard Gellinger, Pixabay

Что обозначают буквы и цифры в артикулах расходников?

Гвозди и скобы производятся различными фирмами из Европы, Америки и России, и как следствие, для маркировки своих изделий применяют обозначения принятые в своей стране. В США применяется обозначение (GA), где цифра обозначает какую часть дюйма составляет сечение проволоки, из которой сделаны гвоздь или скоба, соответственно 18GA самые тонкие гвозди, 16 чуть больше и т.д. Что касается скоб производимых в России, то американским 18ga соответствует наша маркировка ” тип 90” (1,00 х 1,25 мм). В названии может присутствовать название фирмы производителя: Pulsa, Senko, Toua и прочие принятые производителями обозначения (покрытие гвоздя, гальванизация, цвет шляпки и т.д.). Для вашего удобства под фотографиями инструмента расположены картинки с размерами, расходников, а внизу страницы: гвозди, микрошпильки и скобы, которые Вы можете купить непосредственно у нас.

Технология производства[править | править код]

К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: рабочий брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка гвоздя расплющивалась молотком. Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении гвоздей, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч гвоздей.

В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле.

Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые гвозди делались из чугуна и отжигались.

В современном гвоздильном производстве обычно применяются ротационные прессы; большинство этапов процесса изготовления, вплоть до снятия заусениц и противокоррозионного покрытия, автоматизировано. В 1980-е годы длина гвоздей фабричного производства варьировалась от 6 до 250 миллиметров, а толщина от 0,8 до 8 миллиметров.

Наличники крепятся не заподлицо с дверной коробкой, а с небольшим отступом.

На фотографии 1 отступ сделан около 0.5 см, на фотографии 2 отступ сделан около 2 см. Тут все зависит от дверной коробки и ровности стен. Отступ делается не столько с эстетическими целями, сколько с функциональными. Так как на дверной коробке есть навесы, на которых висит дверь, то эти самые навесы мешают установить наличники заподлицо с дверной коробкой, а с другой стороны коробки может располагаться накладка под язычок дверного замка, поэтому приходится делать отступ. Если наличник будет контактировать с навесами, то это не совсем хорошо, так как при открывании-закрывании дверей поворотная часть навеса может тереться о наличник и это будет сопровождаться скрипом. Если наличники будут крепиться с той стороны, где навесов нет, то отступ можно не делать, а крепить наличники заподлицо с дверной коробкой, как на фотографии 5.

Как забить гвоздь в бетонную стену?

Необходимо соблюдать определенный алгоритм действий, а также иметь под рукой нужные инструменты:

• при работе с классическими дюбель-гвоздями – кернер для разметки, молоток + ударная дрель или перфоратор;
• пневмопистолет – при использовании соответствующих клиновидных изделий.

Планируя крепление первым способом, последовательность действий должна быть следующей:

• подбирается оптимальное место для монтажа;
• применяя молоток либо кернер, делается отметка;
• дрелью или перфоратором высверливается отверстие нужной глубины (при этом маркировка бура/сверла должна совпадать с диаметром крепежа);
• с поверхности удаляется мусор;
• гвоздь забивается в ямку до упора молотком.

Применение пневмопистолета позволяет осуществлять крепление без предварительной подготовки. То есть достаточно приложить инструмент к нужному месту и произвести выстрел заряженным дюбелем путем нажатия на курок. Стержень войдет в поверхность, а шайбочка переместится вверх к шляпке, тем самым обуславливая более плотное и надежное прилегание.

Что делать, если нет дрели (перфоратора, пневмопистолета)?

Ударная дрель, строительный пистолет по бетону – вещи дорогие и имеются не у каждого обывателя. При отсутствии данных приспособлений допускается использование:

• шлямбура;
• победитового сверла;
• пробойника (бородка);
• стального прута.

Статья по теме: Самодельный турник на стену Изначально предстоит определиться с размером будущего отверстия и предметом, который станет альтернативой буру/сверлу. Если диаметр составляет меньше 15 мм, то идеальным инструментом станет шлямбур – металлическая трубка с зубчиками на конце. Его потребуется приставить к намеченному месту и бить молотком, поворачивая на 1/3 оборота после каждых 2-3 ударов. Периодически крошки бетона нужно вытряхивать.

При работе с бетоном допускается заменить не только инструменты, но и дюбеля на обычные гвозди. В такой ситуации в образовавшееся углубление предстоит предварительно вбить деревянный чопик (пробку).

Покрытие крыши гаража своими силами

Многие владельцы транспортных средств задумываются над тем, как положить рубероид на крышу гаража.

Выбор этого материала легко объяснить его отличительными характеристиками:

• прочность и надежность;
• прекрасные гидроизоляционные характеристики;
• приемлемая стоимость;
• простота укладки своими руками.

Для того чтобы правильно накрыть крышу рубероидом, нужно запастись материалами инструментами:

• рулонами подкладочного рубероида;
• рулонами материала с крупнозернистой присыпкой;
• шиферными гвоздями;
• монтажной пеной;
• топором;
• зубилом;
• ножом;
• битумом;
• кровельной мастикой.​

Алгоритм действий

1. Сначала нужно снять старое покрытие с гаражной кровли. Нельзя новый рубероид укладывать поверх старого, такое покрытие долго не прослужит. Желательно полностью удалить старое покрытие, воспользовавшись заточенным топором. «Проблемные» участки удаляют стамеской либо зубилом.
2. Если старое покрытие ровное, в таком случае можно поменять покрытие только на отдельных участках. Рубероид нагревают газовой горелкой до размягчения, затем прижимают материал на ремонтируемом участке.
3. От щелей, размер которых превышает 0,5 см, избавляются монтажной пеной. После ее застывания, все излишки пены убирают, щель обрабатывают цементным раствором. Небольшие щели устраняют специальной кровельной мастикой.
4. До начала как класть рубероид на деревянную крышу, сметаем с нее грязь, пыль, мусор. Влажную крышу предварительно сушим. Заливку выполняют одним из трех способов:
5. в один слой;
6. двумя слоями;
7. в три слоя.
8. Листы материала прибивают к крыше шиферными гвоздями, избавляются от вздутий и складок. При полном соблюдении технологии, новое покрытие из рубероида прослужит не меньше 15 лет своему хозяину.

Чем крепить рубероид

До того как начинать укладку, проверяют качество материала. Наличие на срезе светлых пятен свидетельствует о неравномерной пропитке основы битумом. Подобный материал нельзя использовать для ремонта крыши. Кровля из рубероида подходит для двускатных крыш, имеющих угол наклона не больше 30 градусов. При наклоне меньше 15 градусов, укладывают три соя материала. Более крутые кровельные системы покрывают двумя слоями рубероида.

Какие потребуются материалы и инструменты для проведения работ

Крепление материала на крышу допускается несколькими различными способами:

Приклеивание на специальную мастику. Используют холодную битумную мастику, получая монолитное покрытие. На поверхность мастику наносят кистью либо валиком. Крепление двухстороннего рубероида выполняется на холодную мастику. Чтобы приготовить 10 кг материала потребуется:

• 3 кг разогретого битума;
• 7 кг органического растворителя (бензина, солярки).

Массу тщательно перемешивают. Полученную однородную смесь охлаждают.

Помимо мастики используют битумный специальный клей. С помощью мастики и битумного клея осуществляют крепление листов между собой, а также к кровле.

Для крепления материала с помощью мастики нужны следующие инструменты и материалы:

• кисть либо валик;
• битумный клей либо мастика;
• ручной каток;
• кровельная лента (герметизация дымоходов, вентиляционных систем);
• паяльная лампа.

Крепление с помощью гвоздей. Есть вариант механической укладки покрытия с помощью деревянных реек и гвоздей. Он используется в тех случаях, когда материал наносят на деревянную обрешетку (крыша имеет угол наклона больше 15 градусов). Надежнее будет прибить куски материала, чем их приклеить. Раскладывают по всей поверхности первый слой, сверху с запасом накладывают второй лист. Потом плотными гвоздями прибивают рейки. После этого укладывают третий слой, размещая края на деревянных рейках. Фиксируют материал на брусьях строительными гвоздями. Все швы, которые расположены над этими рейками, полностью перекрывают рубероидом, затем фиксируют гвоздями.

Для механической укладки рубероида потребуются следующие материалы и инструменты:

Крепление материала с использованием газовой горелки.

• Нижний слой разогревают газовой горелкой, приклеивают его к поверхности крыши. Для предотвращения появления конденсата, обрабатывают поверхность ручным катком.
• Данный способ подходит для ровных крыш. Нужно нарезать рулонный материал хозяйственным ножом на куски нужной длины.

Совет! Для упрощения действий, рубероид предварительно смачивают теплой водой.

Листы накладывают на поверхность кровли, разогревают горелкой, плотно прижимают.

Назначение гвоздей и их базовая конфигурация:

• Простой строительный гвоздь. Его длина колеблется от 12 до 250 мм, шляпка в несколько раз больше, чем диаметр железного прута. На теле крепежа возле головы есть поперечные выступающие насечки, помогающие ему держаться крепче в материале;
• Винтовой гвоздь. Он был назван, как вы уже догадались, по виду стержня, наружная поверхность которого сделана в форме спирали. Прочность соединения с помощью такого гвоздя увеличивается. Нередко такие гвозди имеют квадратное сечение. При разбухании древесины эти крепежи не выходят из материала самостоятельно. Винтовой гвоздь практически является шурупом.
• Гребенчатый гвоздь. Его тело можно представить в виде последовательно соединенных усеченных конусов, сбоку он имеет зубцобразный профиль. Так же как и прошлый экземпляр имеет высокую прочность соединения. Применяются такие крепежи при изготовлении евро-поддонов или подобных сооружений, требующих жесткую связку и высокую прочность;
• Финишный гвоздь. Отличается от простой конструкции гвоздя тем, что у него уменьшенный диаметр шляпки — всего 1,5 диаметра стержня. При монтаже конструкций шляпка вбивается в материал, вследствие чего шляпку практически не видно. Часто на практике, используют простые строительные гвозди, предварительно откусив от них шляпку. Но такая «схема» снижает прочность крепления, так как материал будет держаться только за счет сил трения и без использования шляпки в качестве опоры;
• Толевые гвозди — гвозди с большей плоской шляпкой. В строительстве используется при монтаже кровли. Имеют огромные шляпки, в 5-7 раз больше, чем диаметр тела, который помогает не повредить кровельный материал (рубероид, толь) и увеличивает площадь нажатия. При использовании таких гвоздей лучше подстраховаться и поставить его под резиновую прокладку. Это позволит еще больше повысить прочность соединения, уменьшит порчу материала и будет препятствовать проникновению воды;
• Шиферные гвозди. По сути, все та же конструкция обычных гвоздей, но они имеют огромную оцинкованную шляпку, крепятся на основную головку гвоздя, что позволяет предотвратить попадание воды под шифер.

Еще интересно: Картонные коробки для переезда: виды, цены, поиск По форме шляпки все гвозди делятся на два типа: с непотайной и потайной шляпкой. Скрытая шляпка, конечно, лучше, она сидит заподлицо в материале, создавая гладкую поверхность. Если вбить гвоздь с простой шляпкой, на месте материала могут оказаться заметные нарушения структуры, т. е. будут видны волокна дерева, или, как в случае с МДФ доской, она может вообще лопнуть.

Необходимое оборудование

Голыми руками выпускать гвозди невозможно. Без специального оборудования в данном случае не обойтись. Если речь идет о создании долгосрочного бизнеса, то целесообразно покупать новые станки. Они окупятся уже в течение первого года работы.

Гвоздильный станок

При выборе станка стоит обратить внимание на:

• метод управления – ручной, автоматический;
• сколько изделий в минуту выпускает станок;
• можно ли регулировать длину выпускаемой продукции;
• позволяет ли станок работать с проволокой разной толщины;
• можно ли самостоятельно задавать параметр величины шляпки;
• вес станка – для легких не нужно специальное бетонное основание.

Гвоздильный станок обойдется от 200 до 900 тысяч рублей. Популярные , «СтанкоПромТорг».

Быстрее окупится вариант, который позволяет варьировать длину гвоздя, диаметр его шляпки, подстраиваться под нужный производителю размер проволоки. Новое оборудование всегда работает качественнее того, что уже было в употреблении и меньше ломается. Но б/у вариант обойдется в 2-4 раза дешевле.

Тельфер

Тельфер – это аппарат для разматывания стальной или медной проволоки. Бывает автоматический и ручной. Автоматический прост в управлении, а ручной стоит дешевле. Его цена – от 10 до 50 тысяч рублей. Популярные , «Штурм», Denzel.

Дополнительное оборудование

Для расширения ассортимента понадобится дополнительное оборудование. Например, резьбонакатный станок и аппарат для оцинковки.

Станок для резьбонакатки необходим для изготовления винтовых гвоздей. Если их выпуск не планируется, то приобретать его не нужно. Такое оборудование стоит от 100 тысяч до 1.5 миллионов рублей. Популярные производители: DJY, DBN, REMS, Machine Tools Corp.

Аппарат для оцинковки делает оцинковку гвоздей. Это необходимо, чтобы придать им прочность. Если планируется выпуск значительного количества данной продукции, то разумно сразу его приобрести, нежели заказывать оцинковку у сторонних компаний. Это обойдется значительно дороже, чем покупка собственного оборудования.

Аппарат обойдется в 20-100 тысяч рублей. Популярные , «Цинкор».

Как забить в бетонную стену гвоздь без молотка

Гвозди для газобетона или бетона существенно отличаются от изделий, предназначенных для крепежа иных оснований. Чтобы не совершить ошибку при их установке, стоит узнать об этих стержневых элементах несколько больше.

Разновидности крепежных изделий по бетону

Пытаясь забить обычный строительный гвоздь, становится очевидным: затея плохая – он не заходит в стену, а лишь гнется. Классические проволочные метизы изготавливаются из низкоуглеродистой стали, которая характеризуется малой прочностью. В случае элементов, предназначенных для погружения в бетон, материал применяется отличительно другой. В ход идет исключительно высокоуглеродистый металл, прошедший термообработку, то есть закаливание.

То, что гвозди делаются из нержавеющей закаленной стали, обуславливает ненадобность в покрытии их защитным слоем. Однако в некоторых ситуациях актуально использовать дополнительную толщу.

1. традиционные (просто закаленные) – применимы для любых внешних/внутренних работ за исключением сооружений с чрезмерно высокой влажностью;
2. оцинкованные (минимальный слой цинка 5-6 мкм) – используются в сырых помещениях и производственных объектах;
3. латунированные – обладают эстетичным золотистым оттенком, высочайшей стойкостью к влаге и кислотам, их стоит устанавливать в местах, где требуется исключительная антикоррозийность (например, в кораблестроении).

По форме стержня могут быть:

1. плоские – подходят для удержания легких конструкций;
2. круглые – стандартный вариант, способный претерпевать высокие нагрузки;
3. квадратные – по функциональным качествам не уступает «гвоздям-цилиндрам», но имеют иное сечение;
4. желобчатые – применяются, когда речь идет об особо плотном материале – тяжелом бетоне.

Говоря о таких параметрах, как вес, длина, диаметр, то здесь ассортимент несказанно широкий. По какой причине нет единого стандартного размера? Для различных конструкций нужно подбирать элементы подходящей величины.

Отдельного внимания заслуживает классификация по материалу, из которого производится дюбель. Эта распорная часть обеспечивает надежное крепление гвоздя и изготавливается обычно из:

• пластмассы (полиамида, полиэтилена, полипропилена);
• металла.

В первом случае представляет собой полый цилиндрический стержень, расширяющийся в процессе монтажа от середины. Верх специально снабжен манжетой, чтобы избежать западания в просверленное отверстие. Крепежи данного вида имеют резьбу на поверхности, а их шляпки характеризуются наличием шлица – углубления в головке. Все это обуславливает легкость установки даже с использованием отвертки. Больше рекомендаций по выбору дюбелей для газоблока вы найдете в этой статье.

Разновидностью металлических являются крепежи, предполагающие фиксацию при помощи пневматического пистолета. Их основа – толстый, заостренный на конце стержень с увеличенной шляпкой, которая предотвращает проваливание. В комплектации обязательно идет стопорная шайба. Установка пневмопистолетом – самый быстрый, нетрудоемкий процесс, необходимый для создания конструкций высочайшей прочности. Однако такие элементы не предназначены для повторного размещения.

Выводы и итоги

Постараюсь дать более подробную расшифровку полученных результатов. Ньютон (Н) — единица измерения в таблице, определяется как сила, изменяющая за 1 секунду скорость тела массой 1 кг на 1 м/с в направлении действия силы. Таким образом, 1 Н = 1 кг•м/с2, (1 ньютон = 0.101 килограмм-сила). Соответственно чем выше число в таблице, тем большую нагрузку выдерживает крепёж. Для примера приведу такой факт — сила притяжения, действующая на человека массой 70 кг равна 686 Н. Следовательно если переводить показатели таблицы в доступные и понятные цифры, то по факту мы получаем, что доска прибитая на два гвоздя: 4.0х100, способна выдержать вес в примерно 70 килограмм, D-34 3,4х100 с кольцевой накаткой, выдерживает вес примерно в 200 килограммов.

Согласно данным приведённым в таблице, мы видим, что зависимость от цифр, приведённых в ньютонах прямо пропорциональна. На удерживающую способность крепежа (гвоздей) влияет три фактора: диаметр гвоздя, глубина утопления его в поверхность, к которой производится крепление и отсутствие или наличие кольцевой накатки. По приведённым результатам тестирования хорошо видно, что кольцевая накатка и применение пневмоинструмента способны увеличить удерживающую способность в полтора – два раза.

Удерживающая способность гвоздей забитых пневматикой превышает удерживающую способность гвоздей забитых молотком вручную благодаря тому, что давление, создаваемое пневмоинструментом при забивании гвоздя, составляет, в среднем, 5 — 8 бар, что позволяет раздвинуть, а не разорвать волокна древесины, что в свою очередь обеспечивает более надёжное крепление.

Тестирование проводилось 29 июня 2020 года на оборудовании ООО «Форест» г. Москва.