Как гравировать на стекле гравером?

Как сделать динамо-машину из моторчика от старого принтера

Динамо-машина – это устройство, которое преобразовывает механическую энергию в электрическую. Работа динамо-машины основана на принципе электромагнитной индукции. То есть электрический ток возникает в замкнутом контуре устройства при изменении во времени потока вектора магнитной индукции, пронизывающего контур.

В быту динамо-машину можно использовать для зарядки аудио- и видеотехники, смартфона и других маломощных гаджетов (например, фитнес-браслетов, планшетов, игрушечного робота и т.д.). Кроме того, устройство отлично подойдет для запитки фар велосипеда, светодиодных лент , ручных фонариков и других устройств, питающихся от однофазных сетей.

Чтобы собрать самоделку понадобится:

• Моторчик (электродвигатель) от струйного принтера;
• Ремень и шестерёнка с того же устройства;
• Рукоятка с удобной, нескользящей ручкой;
• Два небольших деревянных основания;
• Четыре конденсатора на 10000 мкФ;
• Диод;
• Металлические уголки и крепежи;
• Провода и припой.

Делать динамо-машину достаточно просто. Для этого нужно подсоединить конденсаторы параллельно, фазу с конденсаторов вывести через диод на электромотор, а ноль конденсатора соединить через перемычку с нулем электромотора. Провода для подключения электроприборов следует вывести от подключенного к диоду конденсатора, соблюдая полярность. После этого следует поставить всю конструкцию на основание, скрепив электромотор со второй деревянной дощечкой так, чтобы шкив торчал из нее. Со стороны шкива следует расположить шестерню с рукояткой, и обтянуть их ремнем.

Основные виды бормашин – как сделать выбор?

Главные критерии, на которые стоит обращать внимание, это мощность, частота вращения наконечника и крутящий момент.
Сразу следует сказать, что многие стремятся брать максимальное количество оборотов, но ведь они вам не всегда и понадобятся, особенно, если инструмент нужен вам для хобби, например, резьбе по дереву. Заплатить придется много, но приобретенные большие мощности будут работать чуть ли не в холостую, постепенно приходя в негодность

К тому же, секрет удачной покупки – в оптимальной комбинации всех трех указанных параметров. Поэтому трезво оцените свои потребности к аппарату, возможно, для ваших целей вполне подойдет микромотор (мини-бормашины).

Небольшие бормашинки хорошо справятся с мелкой и деликатной работой, но не подходят для начальных стадий черновой обработки крупных деталей, но это обычно встречается уже в промышленных масштабах. Такой агрегат недорогой, имеет щеточный блок питания, может работать с небольшими сверлами (борами) и фрезами, при установке на них тяжелых насадок сразу же режет его технические характеристики и уменьшает общий срок эксплуатации. Если же работу вы начинаете с заготовкой не вручную, а размер ее довольно большой, то таким микроинструментом работать нельзя, нужно приобрести техническую модель с более мощными показателями.

В технической бормашине двигатель значительно мощнее, а наконечник может держать тяжелые сверла или фрезы. Часто можно обнаружить малые показатели оборотов в таких аппаратах, но не спешите бить тревогу, для тех грубых работ, на которые они рассчитаны, этого более чем достаточно. Для более деликатных операций большинство таких инструментов не подойдет из-за наличия гибкого вала, который нагружает руку, что в деликатных ситуациях может стать причиной брака. Если цикл вашей работы включает и грубый этап и деликатный, не старайтесь найти универсальную машину, лучше приобретите две – микро и техническую.

Сборка самодельного устройства

Чтобы иметь возможность использовать насадку от старой бормашины для выполнения мелких работ с изделиями из металла, пластика, древесины и кости, необходимо изготовить приспособление, при помощи которого такая насадка будет приводиться в действие от небольшого электромотора требуемой мощности. В качестве приводного электродвигателя для самодельной бормашины можно использовать маленький, но оборотистый и мощный моторчик от обычного фена или старого видеомагнитофона.

Чтобы передать крутящий момент от электродвигателя валу насадки для гравера, можно использовать пластиковые шестеренки различного размера. Подобными шестеренками, в частности, оснащаются редукторы детских заводных игрушек, а также кинематические схемы бытовой техники различного назначения

Выбирая такие зубчатые колеса, очень важно следить за тем, чтобы они соответствовали друг другу по количеству, форме зубьев и наружному диаметру. Чтобы увеличить мощность рабочей насадки самодельной бормашины, на ее валу необходимо зафиксировать шестеренку большего диаметра, а шестеренку меньшего диаметра закрепить на валу приводного электродвигателя

Диаметры посадочных отверстий в шестеренках, которые вы подберете для оснащения приводного механизма своей самодельной бормашины, скорее всего, не будут соответствовать размерам валов электродвигателя и рабочей насадки. Решается такая проблема достаточно просто: при помощи сверления в шестеренках посадочных отверстий требуемого диаметра. Чтобы обеспечить плотную и надежную посадку пластиковых шестеренок на валах двигателя и насадки гравера, отверстия следует сверлить меньшего диаметра (на 0,1–0,2 мм), чем размеры самих валов.

Приводной узел вашей самодельной бормашины, состоящий из электродвигателя, двух шестеренок и хвостовой части вала насадки, будет работать корректно и без сбоев, если все элементы такого механизма надежно зафиксировать в соответствующем положении. Решить такую задачу позволяет простейшая приспособа, изготавливаемая из алюминиевой пластины толщиной 2 мм. Такой пластине можно придать совершенно любую конфигурацию (главное, чтобы она не создавала неудобства при работе с самодельной бормашиной).

В крепежной пластине необходимо просверлить два отверстия, оно из которых предназначено для размещения электродвигателя, а второе – для фиксации рабочей насадки

Очень важно правильно рассчитать расстояние между центрами таких отверстий, которое должно быть равно расстоянию между осями двух используемых шестеренок, находящихся между собой в зацеплении. Если такое расстояние рассчитано и при сверлении выдержано верно, то шестеренки в процессе использования самодельной бормашины будут вращаться без заеданий и проскакивания через зубья

Если отверстие в крепежной пластине, в котором будет фиксироваться рабочая насадка бормашины, выполнить в форме эллипса, можно нивелировать ошибки, допущенные при выполнении вышеописанных расчетов.

Чтобы взаимное вращение приводных шестеренок было более легким, следует обеспечить наличие небольшого зазора (0,1–0,2 мм) между их зубьями в зацепленном состоянии. Избежать горизонтального биения таких шестеренок в процессе вращения помогает строгая перпендикулярность осей их посадочных отверстий к их боковой поверхности.

Сборка самодельной бормашины и ее объединение с насадкой для гравера выполняются в следующей последовательности:

1. Хвостовая часть рабочей насадки при помощи предварительно подготовленной гайки фиксируется на крепежной пластине.
2. Приводной электродвигатель крепится при помощи двух винтов, соединяющих его корпус с крепежной пластиной.
3. После фиксации на крепежной пластине электродвигателя и рабочей насадки на их валы надевают пластиковые шестеренки.
4. Чтобы начать пользоваться собранной бормашиной, на рабочую насадку необходимо установить держатель инструмента, а приводной двигатель подключить к электропитанию.
5. Чтобы сделать свой самодельный гравировальный аппарат более удобным в использовании, можно дополнительно оснастить его выключателем небольшого размера и разъемом для подключения электропитания.

Если при эксплуатации такой самодельной бормашины вас не устраивает тот факт, что использовать ее можно только в комплекте с инструментами, диаметр хвостовика которых не превышает 2,35 мм, то решить можно и такую проблему. Для этого надо приобрести устанавливаемый на мини-дрель цанговый патрон, посадочное отверстие в котором имеет диаметр 2,3 мм. В него необходимо вставить хвостовик любого качественного бора с отломанной рабочей головкой: именно этот хвостовик и будет фиксироваться в зажимном устройстве вашей самодельной бормашины.

Назначение и критерии выбора лазерной резки

Лазерную резку используют для обработки не только металлов, но и резины, линолеума, фанеры, полипропилена, искусственного камня и даже стекла. Она востребована при изготовлении деталей для различных приборов, электротехнических устройств, сельскохозяйственных машин, судов и автомобилей. Такой способ раскроя материала используют для получения жетонов, трафаретов, указателей, табличек, декоративных элементов интерьера и многого другого.

Основной критерий выбора вида лазерной резки – тип обрабатываемого материала. Так, углекислотные лазеры подходят для резки, гравировки, сварки разных материалов – металла, резины, пластика, стекла.

Твердотельные волоконные установки оптимальны при раскрое латунных, медных, серебряных или алюминиевых листов, но не подходят для неметаллов.

Это интересно: Листогибочный станок — разновидности, процесс изготовления, плюсы

Виды

Основной признак, по которому различаются разные виды стоматологических бормашин – тип используемого в конструкции привода.

Пневматические

Наиболее часто используют бормашины, в которых установлен пневматический или пневмотурбинный привод. От компрессора посредством специального шланга в турбинный наконечник передается сжатый воздух под высоким давлением.

Благодаря характеристикам компрессора удалось повысить скорость вращения наконечника практически до 300 тысяч оборотов. За счет этого у врача есть возможность очень точной обработки при полной безболезненности для пациента, а также за меньшее время.

При этом пневмотурбинные машины не обладают высоким крутящим моментом. Из-за этого для качественной работы с некоторыми пломбировочными материалами и тканями используют другие типы аппаратов.

Электрические

Более правильно название будет звучать как электромеханические. В редких случаях можно встретить такие машины, в основе работы которых – многозвенная ременная передача, однако сейчас их используют очень мало.

Эти старые, еще советские аппараты отличались относительно низкими показателями скорости вращения и ощущением пациентами в процессе лечения довольно сильных вибраций, что порождало возникновение болезненности в процессе препарирования твердых тканей зуба.

На данный момент этот тип бормашин, использовавшихся в бытность СССР, сменили электромеханические с микромотором, в которых устранены перечисленные недостатки.

Скорость вращения может достигать 40 тысяч оборотов в минуту, что меньше, чем у аппаратов пневматического типа. Однако здесь довольно высокие показатели крутящего момента, что играет немаловажную роль для комфорта как пациента, так и специалиста.

Аппараты этого типа могут использоваться не только для предварительной обработки и препарирования твердых тканей и лечения дальних зубов, но также в качестве инструмента, используемого для подгонки протезов и точной обработки искусственных коронок.

Аппарат создает довольно большой уровень шума, поэтому его чаще всего устанавливают в отдельном помещении. Это позволяет также подключить к нему несколько установок.

Лазерные

Это новое поколение аппаратов, в которых вообще нет вращательного двигателя. В качестве инструмента здесь используется световая энергия. Препарирование твердых тканей происходит безопасно, быстро и совершенно без боли.

Однако для пломбирования после использования лазера нельзя использовать химические пломбировочные материалы. В данном случае пломбы ставятся только из светоотверждаемых материалов.

Для обработки твердых тканей в стоматологии используют чаще всего эрбиевые лазеры.

Несколько слов нужно сказать о составляющих частях лазерной бормашины, так как ее устройство несколько отличается от перечисленных:

• базовый блок – регулирует частоту и мощность потока света;
• ножная педаль – осуществляет включение/выключение;
• световод – выполняет направление и передачу потока света в наконечник;
• наконечник – производит непосредственное выполнение манипуляций.

Портативные устройства

Невероятно удобны переносные виды, так как позволяют оказывать стоматологическую помощь вне помещений – в полевых условиях, на дому, в сельских клиниках, где нет подвода электрики.

Устройства имеют небольшие габариты и снабжены отдельным источником питания.

А использование бесщеточных микромоторов, как например, в модели Forte 200А, позволило свести к минимуму необходимость ремонта неисправностей.

Об одной из последних модернизаций традиционной бормашины смотрите в видео материале:

Виды лазерной резки

Лазерные установки состоят из трех основных частей:

1. Рабочей (активной) среды. Она является источником лазерного излучения.
2. Источника энергии (системы накачки). Он создает условия, при которых начинается электромагнитное излучение.
3. Оптического резонатора. Система зеркал, усиливающих лазерное излучение.

По типу рабочей среды лазеры для резки делят на три вида:

1. Твердотельные. Их основным узлом является осветительная камера. В ней находятся источник энергии и твердое рабочее тело. Источником энергии служит мощная газоразрядная лампа-вспышка. В качестве рабочего тела используют стержень из неодимового стекла, рубина или алюмо-иттриевого граната, легированного неодимом или иттербием. По торцам стержня устанавливают два зеркала: отражающее и полупрозрачное. Лазерный луч, излучаемый рабочим телом, многократно отражается внутри него, усиливается в ходе отражений и выходит через полупрозрачное зеркало.

К твердотельному виду относятся и волоконные лазеры. В них излучение усиливается в стекловолокне, а источником энергии служит полупроводниковый лазер.

Так устроен твердотельный лазер

1. Газовые. В них рабочим телом является углекислый газ или его смесь с азотом и гелием. Газ прокачивается насосом через газоразрядную трубку. Он возбуждается с помощью электрических разрядов. Для усиления излучения устанавливают отражающее и полупрозрачное зеркало. В зависимости от особенностей конструкции такие лазеры бывают с продольной и поперечной прокачкой, а также щелевые.

Так устроен газовый лазер с продольной прокачкой

1. Газодинамические. Эти лазеры самые мощные. В них рабочим телом является углекислый газ, нагретый до 1 000–3 000 °К (726–2726 °С). Он возбуждается с помощью вспомогательного маломощного лазера. Газ со сверхзвуковой скоростью прокачивается через суженный посередине канал (сопло Лаваля), резко расширяется и охлаждается. В результате его атомы переходят из возбужденного в обычное состояние и газ становится источником излучения.

Схема работы газодинамического лазера

Художественная обработка стекла

Художественная обработка стекла сегодня получила огромную популярность и распространение. Декоративные зеркала и стекла, создающиеся посредством применения различных методик, призваны радовать глаз почитателей прекрасного.

Стекло, которое поддается художественной обработке, активно используется для декорирования:

• мебели;
• зеркал;
• дверей.

Для создания оригинальных и неповторимых сюжетов могут применяться следующие техники декоративной обработки:

1. Моллирование – подразумевает размягчение и создание новой формы материала. Такая техника может использоваться для вкрапления мелких вставок или крупных элементов.
2. Пескоструй – одна из наиболее популярных, полюбившихся техник. Обработка зеркал и стекол осуществляется струей песка под высоким давлением.
3. Травление и матирование – обработка поверхности стекла плавиковой кислотой. Применяются специальные трафареты. Процесс достаточно скрупулезный, после его выполнения должно получиться матовое стекло с незначительной шероховатостью. Такая технология применяется для создания дорогостоящих изделий.
4. Фацетирование – обработка кромки стекла и зеркал. Процесс выполняется в определенной последовательности: грубое, а после чистое шлифование, предварительное и завершающее полирование. Для применения данного метода идеально подойдет листовое стекло.
5. Пленочные технологии – простой и достаточно экономичный способ, посредством которого можно создать мнимый эффект матированного стекла, используя специальную пленку.
6. Роспись по стеклу – применение специальных лаковых красок для нанесения узора на стекло. Данный метод нельзя назвать практичным, поскольку краски недолговечны, они очень быстро стираются. Если же применить силикатные или минеральные составы, то можно быть уверенным в том, что такие рисунки будут радовать глаз на протяжении длительного периода времени. Поскольку данные краски устойчиво реагируют на свет, они достаточно долговечны. Такая техника выделяется, как одна из наиболее дорогостоящих.

Следует подробнее остановиться на наиболее распространенной технике.

Бормашина своими руками (видео)

Бытовые электросамоделки – это гарантия надежности и долговечности электроинструмента. Кроме того, это неплохая возможность сэкономить, ведь, зачастую, для сборки бытового инструмента требуется минимум деталей, которые легко отыщутся в обиходе или ближайшем магазине. Используйте представленные в статье инструкции, собирайте своими руками ротационные бытовые электроприборы, и наслаждайтесь их качеством и доступностью!

самодельной бормашины

Материалы и инструменты для самоделки:

Материалы:
— обычный CD-диск;- ;- кусок ПВХ-трубы;- моторчик 12В ();- ампула от гелевой ручки (трубочка);- металлический стержень;- ;- суперлклей;- тросик от велосипеда;- изолента;- краска;- пищевой пластиковый контейнер;- кусок фанеры;- тонкий листовой металл;- выключатель;- набор режущих дисков;- блок питания и разъем для него;- резиновая трубка.

Инструменты:
— канцелярский нож;- клеевой пистолет;- отвертка;- дрель.

Процесс изготовления бормашины:

Шаг первый. Сборка ручки гибкого вала
Начнем с ручки гибкого вала, это самая сложная часть самоделки, впрочем, сложного тут по сути ничего нет. Ручка состоит из двух частей, начнем с первой. В первой части ручки находится металлическая ось, на которую устанавливается зажимной патрон. Берем пластиковый диск или другой материал и изготавливаем 3 кругляка по диаметру пластиковых труб, это будут своего рода заглушки.

Далее, вам понадобится ампула от гелевой ручки или другая подходящая трубочка. Ее внутренний диаметр должен быть таким, чтобы в нее можно было без труда вставить тросик. Просверлите в заглушках отверстия по диаметру трубочки и соберите конструкцию. Все собирается на клею, автор использует суперклей.

Теперь склейте обе половинки ручки суперклеем. Сверху автор укрепляет место стыка с помощью изоленты. Ручка готова! При желании ее можно покрасить, как это сделал автор.

Шаг второй. Устанавливаем двигатель

Электрическая цепь

В завершении вам нужно напротив вала установить еще одну трубочку. Автор вклеивает ее с помощью горячего клея с обеих сторон, чтобы все держалось надежно.

Шаг третий. Окончательная сборка самоделки
Наша бормашина почти готова, осталось только соединить два узла. Тут нам понадобится резиновая трубочка, желательно, чтобы резина не была мягкой, так будет меньше трения тросика. Перед сборкой крайне рекомендуется хорошо смазать трос густой смазкой, так КПД устройства будет выше, да и шланг будет протираться гораздо медленнее.

Шаг четвертый. Тестирование!
Самоделку можно тестировать, подключаем блок питания на 12В и пробуем включить машину. Если все работает, пробуем установить первую насадку. Автор приобрел комплект маленьких отрезных дисков и демонстрирует, как машина без труда режет палочки от мороженого и даже доску. Такая насадка создает максимальную нагрузку на устройство, и оно ее выдерживает.

Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, может ли быть изготовлена бормашина своими руками. Решить эту задачу нетрудно, при этом готовое самодельное устройство при всей простоте своей конструкции будет отличаться достаточно высокой эффективностью и функциональностью.

Самодельная бормашина обойдется недорого и не вызовет особых проблем при изготовлении. Она будет полезной во многих ситуациях, в том числе при выполнении таких технологических операций, как:

• сверление;
• рассверливание отверстий;
• обработка пазов и углублений различной конфигурации;
• гравировка;
• полировка;
• резка изделий из пластика;
• резка листового цветного металла (алюминия, латуни, бронзы и др.) толщиной до 1,5 мм.

Бормашинка, изготовленная по предложенной ниже инструкции, отличается компактными габаритами, небольшим весом и удобством использования. Такое устройство, сделанное своими руками в домашних условиях, одинаково успешно применяется для выполнения мелких и достаточно серьезных работ с изделиями из различных материалов – металла, дерева, пластика, кости и др. Очень полезна такая бормашинка в ювелирном деле, при ремонте мелких изделий различного назначения, изготовлении и ремонте электротехнических устройств и во многих других ситуациях.

Самодельная бормашина – реально ли это?

Тем, кто принял решение сделать бормашину самостоятельно, следует учесть некоторые нюансы, например, что бесплатной машинка не будет, некоторые части все равно придется докупать. Выгоду вы получите только в тех случаях, если у вас имеется хотя бы двигатель и некоторые хозяйственные подручные материалы. Приведем простейший вариант бормашины с минимальным функционалом, вернее почти без него. Основой будет двигатель от стиральной машины, количество оборотов таких агрегатов небольшое, чаще даже меньше 10 тыс., но этого хватит для небольшого спектра работ.

Двигатель закрепите на подставке, подойдет фанера, еще между двумя кусками этого материала закрепите гибкий вал одним концом, чтобы при работе он не болтался во всех возможных направлениях. Это может случиться потому, что с одной его стороны будет наконечник, которым вы и будете работать, а с другой – вы прикрепите его к валу двигателя, используя резиновый шкив, он своего рода и предохранитель, чтобы при высоких нагрузках не повредить гибкий вал, вернее его шланг. Кстати, как раз гибкий вал с наконечником и нужно будет купить отдельно, если у вас он не остался от какой-то старой машинки. Работать готовый инструмент будет от сети, поэтому обеспечьте близость розетки к рабочему месту. Аппарат готов!

Для того, чтобы сэкономить средства и не сомневаться в эффективности и надежности электрооборудования, современные умельцы наловчились делать электроинструменты в домашних условиях. Своими руками, сегодня, можно собрать ручную микро-электродрель, высокочастотную бормашину и не только. Как сделать ротационные инструменты и комплектующие к ним – читайте ниже.

Граверы | бормашины

Найдено 649 товаров

Категория

Это объясняется тем, что работу совершает маленькая абразивная насадка, напоминающая бормашина дантиста, в узко концентрированной точке. rn

Поэтому производительность граверов меньше, чем у родственных прямо-шлифовальных машин и предназначено большинство из них для неспешной гравировки и выполнения тонких надписей, шлифовки тонких, сложных, витых элементов, а не зачистки сварных швов или больших площадей. Исключения составляют только относительно мощные граверы от 300 Вт и более. «,»sort»:11,»additional»:false>,>,»id»:205387,»type»:»specification»,»label»:»Max размер цанги»,»description»:»

Цанга — это приспособление для зажима насадок гравера. Максимальный размер цанги — величина, показывающая, оснастку с каким размером хвостовика можно использовать при работе с данным инструментом. «,»sort»:12,»additional»:false>,>,»id»:200799,»type»:»specification»,»label»:»Max число оборотов»,»description»:»

Имеется в виду угловая скорость вращения шлифовального штифта, измеряющаяся в оборотах в минуту (об/мин). При этом абсолютная, линейная скорость периферийной части диска, которая и производит заточку, прямо пропорционально зависит от диаметра штифта. rn

Предельная скорость вращения абразивной насадки говорит о том, по каким материалам можно эффективно вести гравировку. На низких скоростях (около 20,000 об/мин) работают с пластиком, стеклом, цветным металлом. rn

Для гравировки ювелирных драгоценных камней и твердых сталей понадобится большая скорость вращения ближе к 30,000 об/мин. rn

Удобны граверы, позволяющие плавно регулировать частоту вращения с плавным пуском и постепенным разгоном шлифовальной насадки. «,»sort»:13,»additional»:false>,>,»id»:200620,»type»:»specification»,»label»:»Вес нетто»,»description»:»

По весу граверы так же выделяются среди других инструментов, как и по мощности, их масса чаще всего 0,3-2 кг. rn

Легкие модели очень удобны для ювелирной работы с необходимостью выполнять тонкие линии. rn

Более тяжелые машинки будут устойчивее при более производительной работе на больших плоскостях, при шлифовке сварных швов. «,»sort»:14,»additional»:false>],»booleanFilters»:[>,»id»:null,»type»:»is_packaging»,»label»:»Купить упаковкой»,»description»:null,»sort»:6,»additional»:false>,>,»id»:null,»type»:»has_review»,»label»:»Только с отзывами»,»description»:null,»sort»:8,»additional»:false>,>,»id»:205388,»type»:»specification»,»label»:»Гибкий вал в комплекте»,»description»:»

Гибкий вал — устройство, передающее энергию вращения от двигателя инструмента на оснастку. При использовании гибкого вала, снимается нагрузка с пользователя: в этом случае, гравер закрепляют на стойке, а в руке держат только наконечник вала с рабочей насадкой, общей массой около ста граммов

Соответственно, повышается точность и качество работы, что особенно важно в ювелирном деле и при работе с хрупкими и деликатными материалами. «,»sort»:10,»additional»:false>],»productCount»:232,»queryString»:»»>» data-category-id=»1803″ data-category-name=»Граверы | бормашины» data-bowed-category-name=»в Граверах | бормашины» data-rname=»gravery» data-tag-page-id=»» data-make-id=»0″ data-search-string=»» data-reset-link=»/instrument/gravery/#goods» data-is-search-page=»» data-ab-is-expanded-filters=»» >

Какое оборудование использовали в советские времена

Стоматология, за время СССР претерпела множество изменений, которые коснулись и оборудования. Механическая бормашина использовалась с 1920 г приблизительно до 50-х годов. Она представляла собой сложный механизм передачи мышечного движения во вращательное воздействие бора – стоматологу требовалось качать педаль. Однако контроль скорости вращения и крутящего момента отсутствовал, из-за чего лечение таким аппаратом было болезненным, ожоги также были нередкими.

На смену механическим вариациям были введены аппараты электромеханического привода. Этот тип оборудования можно встретить и сегодня – некоторые государственные стоматологии еще не получили возможности их заменить. Основой трансляции вращательного движения является многозвенная передача посредством шнура на жесткой основе.

Советское оборудование

У этой аппаратуры имеются только недостатки:

• низкая скорость вращения;
• малая подвижность наконечника;
• присутствие сильных вибраций;
• шумность работы.

У некоторых пациентов после лечения на устаревшем оборудовании развился страх перед стоматологией и избавиться от него практически невозможно.

Электроножовка («пила-аллигатор»)

Назначение

Пиление деревянных поверхностей по прямой. По чистоте и точности распила уступает циркулярным пилам, но зато превосходит их по мягкости распила и безопасности работы. По сравнению с циркулярной пилой, «аллигатор» имеет меньшую скорость распила, но практически не имеет ограничений по глубине пропила (удобно пилить толстый брус, бревна).

Принципы выбора

Регулировка скорости движения полотен

Наличие данной функции позволяет адаптировать инструмент к работе с древесиной разной твердости.

Чем выше мощность, тем производительнее пила.

Рабочая длина пильной части

Чем длиннее пильная часть инструмента, тем удобнее распиливать бревна или брусья больших диаметров.

Особенности работы

Одно из главных преимуществ электроножовки – возможность работы в труднодоступных местах, где циркулярная пила не поместится.

Виды технологий обработки стекла

Заводы и фабрики специализируются на производстве всевозможных видов стекла, стекловолокна, бытовой посуды и различных стеклянных изделий.

Современный мир требует от производителей качества, надежности и неограниченности в выборе. На сегодняшний день можно встретить стекла и зеркала различных размеров и контуров. Новое технологическое оборудование позволяет изготавливать изделия соответствующее любым пожеланиям.

Стеклопроизводство дополнительно включает в себя стадии обработки стекла и его кромки.

Технологию обработки стекла делят на:

• художественную;
• механическую.

Механическая обработка стекла предусматривает обязательные для выполнения процессы. Они являются основными для придания формы и эстетичного вида изделию.

К механическим способам можно отнести:

• раскрой
• сверление;
• обработка кромки;
• обработка фацета.

Данные процессы осуществляются с помощью специальных инструментов и оборудования. Раскрой стекла может быть как прямолинейным, так и фигурным.

После раскроя образуются острые края, которые требует обработки. Для того чтобы обработать кромку стекла, используют либо стеклорезы, либо специальные станки.

Обработка фацета происходит под углом в пределах 45 градусов, в зависимости от того какой вариант необходим.

Художественная технология обработки стекла более сложна, в основном применяется для придания стеклу декоративности и предусматривает следующие этапы:

• фацетирование;
• моллирование;
• пескоструйная обработка;
• травление;
• пленочные технологии;
• роспись по стеклу.

Для того чтобы изделие имело законченный эстетичный вид, а его края не представляли опасности, выполняют фацетирование кромки стекла или зеркала. С помощью технологии моллирования можно придать товару любую форму и рельеф. Стекло нагревают до степени размягчения, а потом укладывая на специальную форму, придают нужный вид.

Используя пескоструйную обработку можно сделать стекло матовым. Под действием высокого давления частицы песка оставляют микроповреждения, что обеспечивает изменения его структуры.

Травление способствует тому, что стекло, которое подвергается процедуре, погружается в ванну с кислотой, а затем с помощью трафарета наносится необходимый рисунок.

Пленочные технологии обработки стекла – наиболее простой и экономный вариант. Использование самоклеющейся пленки позволяет придать стеклу вид пескоструйной обработки.

Роспись по стеклу осуществляется непосредственно нанесением лаковых красок на материал. Однако получаемый рисунок со временем стирается, поэтому альтернативным вариантом является использование силикатных и минеральных красок.

Сегодня технология изготовления стекла в индустрии представлена весьма разнообразно. Она включает в себя такие направления деятельности, как производство, резка и обработка материала. Учитывая то, что сфера его применения сейчас существенно расширилась, появились и новые методы работы с ним.

Разновидности стекла

От того, для чего будет использоваться материал, его характеристик, будет зависеть и техпроцесс, используемый для его производства.

Можно выделить несколько основных видов, которые существенно отличаются способом изготовления:

• жидкое стекло;
• листовое;
• закаленное;
• теплосберегающее;
• химически нейтральное;
• армированное;
• цветное;
• оптическое;
• акриловое;
• триплекс и прочее.

Различные виды стекла имеют свою специфику и особенности изготовления. Более подробную информацию о применяемых технологиях стекла при его производстве можно получить, посетив выставку «Мир стекла» в ЦВК «Экспоцентр». На ней будут представлены все современные методы работы и оборудование, используемое в этой сфере.

Само по себе стекло – универсальный материал, при определенной обработке он может приобрести те или иные свойства, стать более прочным, огнеупорным или устойчивым к химическим воздействиям. Поэтому на рынке представлен широкий ассортимент различных видов этого материала, способный удовлетворить потребности любого заказчика.

Мини-дрели

Выпускаются прекрасные и небольшие бормашины, которые имеют компактный привод, рукав и насадку. Такие мини-дрели изготавливаются огромным количеством производителей.

Следует рассмотреть самую известную модель бормашины для резьбы по дереву. Это Hammer MD 135A. Создается данное устройство в Китае. На сегодняшний момент приспособление пользуется огромным спросом у тех, кто занимается резьбой. Мини-дрель имеет небольшую стоимость, поэтому в глаза бросаются достойные характеристики. Здесь есть набор, в который входит 40 инструментов, штанга, позволяющая крепить устройство, гибкий вал, а также привод.

Основные технические характеристики этой бормашины для резьбы по дереву заключаются в том, что скорость вращения достигает 32 тыс. оборотов в минуту. Мощность составляет 135 Вт. Нужно отметить то, что описываемый прибор имеет высокое качество сборки. Помимо этого корпус сделан максимально эргономично, а гибкий вал позволяет удобно держать устройство в руках. Когда приспособление работает, оно не дает большого шума, а также вибраций. Для того чтобы расширить функционал данного прибора можно приобрести дополнительный набор инструментов.

Что касаемо стандартной комплектации, то в нее входят специальные фрезы для резьбы по дереву бормашиной, цилиндрические приборы, а также шарошки.

Что лучше приобрести из бюджетных моделей

Бюджетный и качественный прибор по доступной цене – это мини дрель hammer md050b.

Характеристики:

• мощность 8 Ватт;
• диаметр цанги 1- 3 мм;
• обороты до 15 тысяч в минуту;

Благодаря легкому весу (всего 400 грамм), мини дрель очень удобна в работе. В комплекте с дрелью множество насадок и аксессуаров.

В той же ценовой категории еще одна примечательная модель бытового и промышленного назначения – Гравер или мини дрель «Вихрь Г 150».

Характеристики:

• мощность 150 Ватт;
• максимальные обороты в 30 тысяч;
• вес 1,16 кг;

Более мощная модель с аналогичным цанговым патроном до 3.2 мм. Очень широкое применение – ремонтные работы, полировка, резка, гравировка и прочее. Есть регуляция оборотов. Очень удобно при работе с материалами разной плотности.