Как и для чего проводится обработка камня при помощи бучардирования?

Как и для чего проводится обработка камня при помощи бучардирования?

Дата: 18 марта, 2015 | Рубрика: Разная Информация Метки: электрическое бучардированиеЭтот материал подготовлен специалистами . Нужен электромонтаж или электроизмерения? Звоните нам!

Что представляет собой процесс бучардирования? Бучардирование берёт своё начало несколько веков назад, когда оно было связано с обработкой натурального камня при проведении скульптурных и камнетёсных работ. При ручном бучардировании используются бучарды (своеобразные молоточки) различных номеров, которые различаются количеством зубчиков на рабочей площадке. Именно они определяют степень шероховатости нанесённой на поверхность фактуры. Для такой работы требуется много усилий и времени, что сказывается на низкой производительности труда.

В настоящее время при помощи бучардирования гранита, мрамора или других твёрдых пород камней создаётся эффект грубости при оформлении художником дизайна помещения. В результате материал приобретает определённую резкость и угловатость, что помогает внести в интерьер любого помещения больше эмоций. Сегодня фактурная обработка камня на глубину до нескольких миллиметров осуществляется механическо-роликовыми бучардами с электрическими или пневматическими приводами. В результате производительность труда увеличивается более чем в сто раз.

Виды современных бучард В настоящее время для осуществления этого процесса используются насадки на перфораторы, а также пневматические и электрические бучарды для камня и бетона. Это наиболее оптимальные и высокопроизводительные устройства, для работы которых не требуется дополнительного компрессорного оборудования.

Процесс бучардирования Процесс электрического бучардирования заключается в использовании специальных твердосплавных звездочек, которые закреплены соответствующим образом на рабочей головке инструмента. Эти зубья осуществляют ударно-вращательные движения, воздействуя при этом на поверхность обрабатываемого материала. В результате происходит частичное разрушение поверхности, которая получается шероховатой с пятимиллиметровыми перепадами. При этом степень шероховатости будет напрямую зависеть от подбора звездочек для бучардирования твердых пород камня.

Кроме декоративной обработки, электробучард может использоваться для специальной обработки бетона и создания противоскользящих полос на ступеньках, а также для зачистки различных поверхностей, к которым относится старая штукатурка. В этом случае камень обрабатывается или же полосами, которые могут иметь разнообразную ширину (от 3,5 до 9 см), или же на всей поверхности ступени. При этом противоскользящие полосы могут иметь форму прямоугольника, овала. В том случае если к ступенькам примыкают мраморные или гранитные площадки, то с учётом большой площади камня полоса может быть нанесена уже в виде рисунка.

Чтобы создать более сложный орнамент, мастера изготавливают специальные шаблоны, благодаря которым полоса наносится на поверхность плиты из мрамора или гранита. Такая работа производится или в процессе изготовления площадки, или же непосредственно на объекте, после того как ступени и площадки уложены на свое место. Следует учитывать, что в отличие от термической обработки (обжига), бучардирование можно сделать практически на любом камне, затратив при этом значительно меньшее количество времени и денег.

Прочая и полезная информация

Прочая и полезная информация

Бучарда для болгарки

Процедуру бучардирования можно выполнить при помощи болгарки. Для этого понадобится специальная насадка, которая фиксируется в шпинделе инструмента. Эта насадка имеет специальный механизм передачи крутящего момента от вала электроинструмента на рабочие органы. В качестве рабочих органов применяются ролики или головки с конусовидными выступами. Цена таких насадок составляет от 15 тысяч рублей. Покупая такую насадку на УШМ для бучардирования, можно сэкономить на покупке полноценной электрической бучарды.

При выборе насадки на УШМ, необходимо учитывать наружный диаметр, для которого предназначен инструмент. Производители выпускают бучарды для УШМ таких диаметров — 125, 150, 180 и 230 мм. В конструкции таких устройств могут использоваться два или три ряда роликов.

Это интересно!Аналогом бучард является троянка. Она представляет собой зубило с зубьями, и предназначается для бучардирования поверхности малых размеров.

Бучарда для перфоратора — конструкция и виды

Не только для упрощения работ, но и ускорения их проведения, производители выпускают не только ручные бучарды. Для ускорения и упрощения работ, производители выпускают бучарды для перфоратора. Это разновидность насадок для перфоратора, что позволяет расширить функционал инструмента. Почему насадка была изготовлена для перфоратора? Так как именно этот электрический инструмент обладает функцией отбойного молотка.

Насадка бучарда для перфоратора конструктивно состоит из двух частей — рабочей и крепежной. Рабочая часть имеет аналогичную конструкцию с ручным инструментом, а крепежная представлена в виде хвостовика для закрепления в патроне перфоратора. Производители выпускают насадки под перфораторы с двумя типами хвостовиков — sds plus и sds max.

Отличительной особенностью насадок-бучард для перфоратора с sds max и sds plus хвостовиками является равное количество конусообразных выступов, которые составляют 16 зубьев. Эти 16 зубов располагаются в ряд 4 на 4. Размер бучарды для перфоратора с количеством зубьев 16 штук составляет 48х48 мм. Есть насадки на перфоратор с меньшим и большим количеством зубьев, однако самым популярными являются именно 16-звенные устройства. Насадки с 9 зубьями обеспечивают более грубую обработку поверхности, а с 25 звеньями позволяют придать поверхности легкой шероховатости. Разновидности насадок бучард для перфоратора представлены на фото ниже.

Как и любой вид инструмента, насадки имеют соответствующий эксплуатационный ресурс, который равен обработке участка площадью 1000 м2. После отработки такого ресурса ухудшается качество работ за счет затупления зубьев. Заточке зубья не подлежат, поэтому при выработке заявленного производителем ресурса, насадку следует заменить.

Это интересно! Насадки для перфоратора бучарды бывают цельнолитыми с хвостовиками СДС или разъемными (разборными). Второй вариант обойдется дешевле, а его главное достоинство в возможности замены насадок с разным количеством зубьев.

Работать бучардой на перфораторе по бетону или граниту можно исключительно в ударном режиме — отбойный молоток. Если включить режим вращения, то это приведет к быстрому износу зубьев, а также получению травмы оператором. Сколько стоит бучарда к перфоратору — этим вопросом задаются мастера, выбирая между насадкой и ручным инструментом. Насадка стоит от 1000-1500 рублей, что зависит от производителя, качества и количества зубьев. Кроме того, насадки для патрона sds max стоят дороже, чем для sds plus. Ручная бучарда стоит примерно столько же, что зависит от типа рукоятки — деревянная или металлическая.

https://youtube.com/watch?v=TZtL_Hd52Kw%3F

Цели и задачи смазки инструмента

Зачастую причиной поломки инструмента становится отсутствие, недостаток иначе говоря неподходящая смазка. Самоделки из перфоратора: в таком случае можно сделать что можно сделать. Абразивный износ уменьшается, если нашему клиенту остается зазоры не полости покрыты слоем антифриза, а чистка проводится своевременно.

Тип отличается от состава для хвостовиков. Кто производитель рекомендует использовать определённую смазку для перфоратора, указанную в инструкции, с нужной периодичностью.

Имеются общие рекомендации, касающиеся всех перфораторов. Редукторы обязаны} быть получать масло жидкой консистенции, заливаемое в специальное отверстие. Для всех агрегатов без сомнения применяют смазку Bosh не Makita, предназначенную для редукторов, что не делают в сервисных центрах.

Неподходящая по другому залитая с избытком смазка приводит к перегреву редуктора.

Для смазывания хвостовиков рабочей оснастки до того, как вставить в патрон, применяется смазка более густой консистенции, тех же производителей. Так предохраняется от выработки узел крепления хвостовика в патроне не боёк. Заполнение всех зазоров смазкой защищает узел от попадания пыли.

Смазывать необходимо места, указанные в инструкции. Не уж точно, вредно добавлять смазку в муфту сцепления. Если проход внезапного обнаружения отсутствия смазки в редукторе используют отечественный состав, Литол-24 Люкс, однако для аккумуляторных перфораторов смазка не подходит, даже временно.

Ремонт своими силами + (Видео)

В большинстве случаев ремонт заключается в замене сломанных и неисправных деталей. Но существуют иные проблемы в работе инструмента:

• Пробой обмотки. Для решения проблемы следует перемотать якорь и статор.
• Износ щеток. В этом случае прибегают к разбору перфоратора и замене изношенных частей.
• Износ пыльника перфоратора. Ремонту он не подлежит, лишь замене.
• Патрон перфоратора. Проблема будет заметна, если его обод начнет постоянно замедлять вращение. Подлежит замене.
• Плохая смазка. Периодически проверяйте уровень масла в лотке. Смазывать следует и некоторые части инструмента: промежуточный вал, шестеренка редуктора.
• Износ подшипников. Подшипники постепенно собирают пыль и грязь во время работы, смазка загустевает, они начинают перегреваться и в результате – выходят из строя. Подлежат замене.

Если поломка серьезная, а опыта ремонта у вас нет, лучший вариант для вас –обращение к опытным мастерам. Не приступайте к ремонту, если не уверены, что сможете самостоятельно выявить причину поломки, и не в состоянии её решить!

Коронки по бетону для сверления отверстий большого диаметра

Чтобы просверлить отверстие в бетоне, используются буры. Но когда нужно просверлить отверстие большого диаметра, например, розеток и выключателей, то для работы применяются корончатые сверла по бетону. Они имеют более сложную конструкцию по сравнению с бурами для перфораторов, и состоят из таких элементов:

1. Хвостовик — для закрепления в патроне инструмента
2. Рабочая часть — это чаша соответствующего размера, на грани которой нанесены зубья с напайкой из победита или алмазного напыления
3. Сверло — центровочный элемент, который позволяет при сверлении коронкой, не смещать от намеченной зоны

Сверлить буровыми коронками можно не только бетонные конструкции, но еще и также железобетон и даже гранит. Применять такие насадки можно исключительно для сверления неглубоких отверстий в стене. Среди особенностей буровых коронок стоит также отметить, что бывают они разборными и цельными. Разборные считаются более востребованными, так как они позволяют менять не только центровочные сверла, но и чаши соответствующих размеров. Однако они хотя и многофункциональные, но при этом менее надежные, в зависимости от цельных корончатых буров.

https://youtube.com/watch?v=2sTHDbshA-E%3F

Чаши на коронках бывают двух типов — с отверстиями и без них. Наличие отверстий говорит о том, что насадка не нуждается в охлаждении при работе. Если отверстий нет, значит, при работе насадка нуждается в дополнительном охлаждении. Охлаждение обеспечивается за счет полива водой или специальными охлаждающими жидкостями. При бурении бетона применять жидкости не обязательно, в отличие от тех случаев, когда выполняется бурение гранита или железобетона.

Это интересно! Корончатые сверла бывают разных диаметров от 26 мм до 600 мм. Применять коронки больших диаметров можно исключительно в перфораторах высокой мощности свыше 1,5-2 кВт. Сверлить коронками по бетону в перфораторе необходимо в режиме “сверление с ударом”. 

Специфика работы с инструментом

При работе с таким инструментом нужно соблюдать, прежде всего, технику безопасности и некоторые правила. Перед тем, как начать работы, ознакомьтесь с нашими пошаговыми советами по эксплуатации инструмента.

Шаг 1: Техника безопасности

Обязательно перед началом работ приготовьте защитные средства, это, как правило, перчатки на руки и защитные очки или щиток. Во время работы осколки камня могут поранить руки или отлететь в глаза, также рекомендуется использовать одежду с длинными рукавами.

Шаг 2: Делаем насечки: правила работы

Если вам необходимо сделать на поверхности насечки, или просто на гладкой основе создать шероховатость, то действовать нужно следующим образом. Для данного вида работ рекомендуется использовать перфоратор с насадкой. Вставляем насадку в патрон перфоратора и ставим рычаг режима работы на удар. Теперь просто делаем на перфоратор нажим, пока зубья не войдут в поверхность до рабочего основания. В процессе работ стараемся держать электроинструмент горизонтально ровно.

Шаг 3: Удаление неровностей, выпуклостей

В этом случае бучардой можно работать, как обычным зубилом, перфоратор нужно держать под углом к плоскости и таким образом снимать наплывы. Если в удалении неровностей возникают трудности, тогда можно воспользоваться обычным молотком, перфоратор должен находиться в горизонтально ровном положении.

В любом случае, практика поможет вам узнать все тонкости работы с таким инструментом. Только после личного общения с бучардой вы набьете руку и сможете правильно использовать такой полезный инструмент.

Бучарда для перфоратора – механизируем ручной труд

Сегодня практически любой ручной труд стараются максимально механизировать, если есть возможность. В нашем случае мы имеем электрический отбойный молоток, так называемый перфоратор. За счет того, что перфоратор выполняет ударные функции, была создана специальная насадка с соответствующим названием, бучарда для перфоратора.

Такая насадка взяла на себя все функции инструмента, но только уже в автоматизированном режиме, что значительно облегчило ручной труд мастера. Стоит отметить саму рабочую поверхность такой насадки, в принципе, это все те же конусообразные зубья, но изготовленные методом литья. Такой инструмент рассчитан на довольно длительное использование, потому как литые зубья меньше всего подвержены выходу из строя.

Как правило, насадка для бучардования содержит на рабочей поверхности всего 16 зубьев, расположенных в ряд 4 на 4. Но, как и у любого другого инструмента, у такой насадки есть свой рабочий потенциал, по технологическим данным производителя такой инструмент способен обработать бетонную поверхность площадью до 1000 квадратных метров. После обработки заявленной площади зубья инструмента становятся тупыми, и качество проводимых работ ухудшается. Стоит помнить, что бучарда, прежде всего, ударный инструмент.

Нельзя использовать насадку в режиме вращения, иначе вы очень быстро затупите зубья, или получите травму, насадку может заклинить в момент работы в бетоне.

На практике такая насадка довольно часто используется бетонщиками, как уже говорилось ранее, такой инструмент помогает снимать различные наслоения. Бетонщики же, помимо удаления выпуклостей после заливки, нашли бучарде не менее достойное применение. Как оказалось, инструмент хорошо помогает удалять остатки бетона с опалубки. Причем он справляется одинаково хорошо с деревянной и металлической опалубкой.

Как сделать зубило своими руками

Для изготовления зубила своими руками вам понадобится пружина, выполненная из прочного, закаленного металла, а также целый набор различных инструментов и приспособлений:

• кузнечный горн;
• вермикулит;
• кувалда;
• наковальня;
• шлифовальный станок;
• напильник;
• щипцы;
• УШМ-ка;
• масло.

Не забудьте о средствах защиты.

Надев очки и фартук, можете приступать к работе.

Технология изготовления инструмента достаточно проста, поэтому вы без проблем справитесь, если даже не делали этого никогда раньше.

Вот и все, инструмент готов.

Осталось попробовать его в работе.

Приниматься за изготовление зубила своими руками целесообразно, если под рукой есть все необходимые приспособления.

Если таковых нет, инструмент проще купить.

Принцип действия

Процесс обработки камня осуществляется с помощью специального ударного или ударно-вращательного инструмента – так называемой бучарды, которая оснащена твердосплавными насадками с зубчатой поверхностью. В зависимости от выбранного количества и величины зубьев гранитная плита подвергается разным типам воздействия и в результате приобретает ту или иную степень рельефности.

Перед бучардированием гранит проходит термическую обработку, которую обычно осуществляют при помощи газовой горелки.

На этой стадии поверхность уже приобретает некоторую шероховатость. Затем осуществляется шлифовка плиты с помощью бучарды, в результате которой на граните создаются мелкие впадинки глубиной до 0,5 мм. Такого размера достаточно, чтобы придать материалу необходимые противоскользящие свойства и при этом не нарушить гармоничность цветовой гаммы изделия.

Ударно-вращательная методика обработки используется, когда на граните нужно создать рельеф с характерными плавными изменениями высоты впадин. Если же требуется получить грубую поверхность с более выраженной фактурой, вращательные движения исключают, используя только ударную технику.

Классификация добавок в бетон

Добавки в бетон классифицируются по нескольким видам. Давайте рассмотрим их и выделим особенности каждой.

Противоморозные добавки в бетон

По технологии высыхание цементного раствора должно проходить при температуре в пределах от 10 до 25 ℃. При более низких показаниях термометра влага в составе начинает кристаллизоваться, что значительно ухудшает качество стяжки, так как состав не правильно сохнет.

Добавки в бетон для морозостойкости позволяют осуществлять строительные работы без потери в качестве в условиях до -30 ℃.

Функциональность присадок заключается в том, что вода не меняет своего агрегатного состояния и беспрепятственно выходит наружу. Кроме того, добавки в бетон при минусовых температурах способствуют ускорению процесса высыхания, который мог бы занять зимой не менее 2 месяцев.

К преимуществам также можно отнести:

• ведение работ в течение всего года;
• отсутствие необходимости подогревать раствор для набора прочности;
• снижение расхода состава сравнительно с обычным.

Все антиморозные добавки для бетона можно объединить в 3 группы:

• пластификаторы (комплексные);
• сульфаты (в результате химической реакции выделяют тепло);
• антифризы (обеспечивают гидратацию цемента).

К сухим материалам относятся хлориды натрия или кальция. Они снижают скорость кристаллизации воды, ускоряют процесс высыхания раствора. Жидкая аммиачная вода добавляется в бетон, который отливают при температуре до – 100 ℃.

Добавки в бетон для водонепроницаемости

Растворы на цементной основе часто используются в строительстве опорных конструкций. Условия, с которыми они сталкиваются, характеризуются, как правило, высокими показателями влажности. Так, бетон с показателями W4-W8 пригоден для среднего уровня влаги, а W12-W20 подходит для почвы с близкими грунтовыми водами.

В относительно легких условиях при небольших масштабах бетон защищают только снаружи. В остальных случаях учитывают тот факт, что в стяжке всегда имеются микропоры. Добавка в бетон для гидроизоляции направлена на увеличение водонепроницаемости, создает гидробарьер в районе пустот.

Это позволяет не только положительно повлиять на долговечность, но исключить необходимость в дополнительных гидроизоляционных мероприятиях. Что экономически выгодно для строителей.

Добавки в бетон для прочности

Изначально для повышения прочности бетона используют металлическую арматуру. Но не всегда есть необходимость в толстой стяжке, а показатель увеличить нужно. Для этого в раствор добавляют различные жидкие присадки, фиброволоконные материалы. Они предназначены для усиления конструкций относительно изгиба и сжатия.

Пластификаторы для повышения прочности подразделяют на слабые, средние и сильные. Они также способствуют увеличению морозостойкости и водонепроницаемости. К ним относятся бытовые моющие средства (мыло, порошок).

Ограничение ответственности

KaminDom – торговая организация, наши сотрудники не производят монтаж. Только люди, занимающиеся этим ежедневно, на протяжении нескольких лет, будут специалистами в этом деле. Поэтому мы рекомендуем наших партнёров, проверенных временем, тщательно отбираем и не сотрудничаем с недобросовестными подрядчиками. Мы не ответственны за деятельность монтажников, но стараемся оперативно помогать в решении возникающих вопросов. За качество, сроки, стоимость и порядок расчётов несут ответственность монтажные бригады. Пожалуйста, читайте договор перед заключением и не подписывайте акт приёма-передачи без осмотра выполненных работ.

Что такое бучарда и для чего нужен инструмент

Бучардой называется ручной инструмент, имеющий вид обычного молотка, на рабочей поверхности которого имеются зубья. Зубья имеют форму пирамид, а изготавливается основание инструмента из стали. Предназначается инструмент для обработки бетонных, каменных и штукатурных поверхностей. Обрабатываются бучардой плоские поверхности с целью придания им шероховатости. Сам процесс придания поверхности шероховатости называется бучардированием.

Рассматриваемый инструмент не является популярным, и зачастую используется он скульпторами или ремонтниками, которые занимаются отделочными работами. Посредством этого инструмента удается решать целый ряд следующих задач:

1. Для удаления бетонных выступов, например, когда заливается бетонное основание, после удаления опалубки, остаются выпуклости. Для удаления этих выступов применяется специализированный инструмент — бучарда
2. Придание шероховатости гладким поверхностям, что положительно влияет на качество сцепления. Делается это для того, чтобы готовые гладкие поверхности, например, ступеньки, не скользили. Кроме того, после проведения процедуры бучардирования, можно обеспечить надежное соединение мраморных или гранитных плит
3. Подготовка поверхности стен к чистовой обработке. Бучардирование позволяет удалить с поверхности старую краску, тем самым подготовить основание к дальнейшим работам
4. Создание насечек на основании перед дальнейшей укладкой керамической плитки и кафеля. Укладываемый кафель на пол или стену лучше схватывается, если поверхность при этом будет шероховатой
5. Придание гладким поверхностям декоративной шероховатости. Обычно такая шероховатость выполняется на граните и мраморе
6. Удаление коррозионного налета с поверхности металла — очистить материал полностью от коррозии бучардной не получится, но произвести первичную обработку — вполне реально. После первичной зачистки металлической поверхности, применяются металлические щетки с болгарками для чистовой обработки

Для достижения необходимого результата, по обрабатываемой поверхности происходит нанесение ударов с разной силой и интенсивностью. Принцип работы инструмента простой, и основывается она на скалывание частиц бетона, тем самым поверхность из глянцевой превращается в матовую.

Это интересно!Конструктивно ручная бучарда имеет форму молотка с двумя поверхностями. Зубья или выступы бывают не только пирамидальной, но и конусообразной формы, получаемые при помощи литья.

Как проводить работу

Перед началом выполнения любых операций по нанесению дополнительных углублений, поверхность необходимо полностью очистить от старых обоев, грязи и пыли, при необходимости вымыть. В случае сильных загрязнений можно использовать слабый раствор соляной кислоты и тщательно вымыть водой.

На бетон насечки наносятся с помощью электромолотка или вручную топором, другим острым предметом и молотком, прилагая достаточные усилия. На панелях из кирпича придётся вооружиться зубилом и молотком либо перфоратором. На газобетоне может понадобиться бензопила.

Рекомендуемая глубина насечек — от 0,5 до 1 сантиметра, а длина до пяти сантиметров. Углубления следует наносить как можно ближе друг к другу. Лучше всего, если они будут располагаться через каждые полтора сантиметра.