Свойства керамзита: удельный вес, плотность, из чего делают?

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига. Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Утепление коммуникаций

Широкое использование керамзита для утепления подземных инженерных коммуникаций обусловлено его положительными свойствами. Он является насыпным, аморфным материалом, а потому обеспечивает свободный доступ к месту повреждения для проведения ремонтных работ. При прокладке коммуникаций в траншеях керамзит оказывается значительно эффективней минеральной ваты.

С помощью керамзитового щебня, вначале засыпается подушка на дно траншеи. Затем осуществляют засыпку трубопровода, которую рекомендуется выполнять смесью керамзитового гравия с пенопластовой крошкой. Такая теплоизоляция надежно защищает водопровод или канализацию от промерзания.

При этом она вбирает в себя лишнюю влагу и выполняет дренажную функцию. Воздействие влаги практически не отражается на теплоизоляционных характеристиках.

Особенности утепления пола

Наиболее часто утепление пола керамзитом обеспечивается путем формирования теплоизоляционного, насыпного слоя под бетонной стяжкой. Толщина его зависит от нагрузок, которые ожидаются при эксплуатации помещения.

Керамзитовая теплоизоляция пола изготавливается в следующем порядке:

Гидроизоляция. Ее можно сделать из рубероида или толстой полиэтиленовой пленки. Полосы материала накладываются с перекрытием/нахлестом не менее 15-20 см. По краям котлована гидроизоляция поднимается вертикально по стенкам до начала стены дома (на 5-7 см выше поверхности стяжки). Стык между полосами и кромка по периметру проклеивается скотчем.
Подготовка керамзита. Для пола лучше всего использовать керамзитовый гравий, но подойдет и щебень. Для обеспечения хорошего уплотнения насыпного слоя рекомендуется использовать смесь из разных фракций – от 5 до 20 мм.
Выставление маяков. Эти нехитрые приспособления в форме небольших отрезков металлических труб, профилей или стержней помогают засыпать керамзит нужной толщины и сформировать ровную поверхность (горизонтальную или с уклоном). Начальные элементы устанавливаются, отступив от стены на 8-10 см. Далее, выдерживается шаг порядка 60-80 см.
Фиксация маяков. Маячки надежно закрепляются в строго вертикальном положении цементом или гипсом. С помощью строительного уровня выравниваются вершины столбиков так, чтобы они формировали идеально ровную поверхность.
Засыпка керамзита. Материал насыпается равномерно по всей площади, слоями. По мере засыпки производится уплотнение массы и разуклонка.
Заливка жидким цементом. Предварительное скрепление стяжки осуществляется «цементным молоком», т.е. цементным раствором жидкой консистенции.
Армирование стяжки. Для обеспечения механической прочности покрытия и перераспределения нагрузок поверх керамзита укладывается армирующая, металлическая сетка.
Заливка пола. Цементно-песчаный раствор для стяжки должен иметь такую консистенцию, чтобы мог проникать между гранулами керамзита. Работы начинаются от стены, расположенной напротив входа в помещение. Поверхность заливки контролируется вершинами маяков.

Помимо рассмотренного варианта утепления пола, керамзит можно наложить и другими способами:

Стяжка керамзитобетоном. В таком варианте бетон для стяжки готовится с использованием в качестве наполнителя керамзитового щебня вместо обычного щебня.
Сухая стяжка. Она осуществляется аналогично бетонной стяжке, но вместо заливки используются плиты ГВЛ.

Состав керамзита

Мы уже отмечали, что для его изготовления используется глина, однако не каждый её вид подойдет на эту роль. Подойдут только те, в которых в процессе обжига выделяется газ, он-то и придает керамзиту его пористость и легкость. В противном случае вес куба керамзита составлял бы гораздо больше. Поэтому для изготовления керамзитовых фракций — керамзитового песка, керамзитового гравия, керамзитового щебня — используются специальные породы глины, где содержится порядка 30% кварца. И конечно, многое зависит от того, каким режимом обрабатывается глина. Поэтому производство керамзита это процесс, требующий неукоснительного соблюдения технологии.

Керамзит – гранулы, без которых не обойтись

Чем меньше будет такой показатель, тем керамзит пористее, а, следовательно, будет иметь более высокие теплоизоляционные свойства, он куда легче, но за счет этого резко повысится его степень хрупкости, вследствие чего для строительства применяют более плотный керамзит от 410 кг на кубический метр.

Более того, материал будет отличаться по своим размерам, фракции 0 к примеру, от 0.8 до 2 см или т 0.4 до 1 см. Исходя из такого размера, продукцию следует поделить на песок, щебень и даже керамзитовый гравий. Привычным для нас будет именно керамзитовый гравий, и в то же время в Европе огромную популярность завоевал керамзитовый щебень – он угловатый по форме и имеет размеры от 0.5 до 4 см.

Такой продукт получают посредством дробления вспученной массы керамзита. Керамзитовый песок будет представлять собой наполнитель, частицы которого имеет размер от 0.01 до 0.4 см. Песок получают посредством обжигания глинистой мелочи в шахтных или даже вращающихся печках, посредством дробления больших кусков или основной керамзитной массы. Это практически производственные отходы, которые все же тоже используются в деле.

Свойства керамзита

Также продукция абсолютно безопасная для человека, а также окружающей среды. Керамзит является продуктом быстро обжига для легкоплавких глин. С греческого такое слово, как «керамзит» переводится как «обожженная глина», а это в полной мере будет соответствовать действительности. Несмотря на тепловую обработку, а еще он не будет терять свойства, которые присущи непосредственно глине, а еще приобретает дополнительные и становится пористым. На их основе можно сделать керамзитобетонные блоки, механические и теплоизоляционные свойства которых дают возможность применять из для теплоизоляционного строительства стен, пола, перекрытий, фундаментов и подвалов. Такие блоки благодаря наполнителя керамзитного типа приобретают и его свойства. Они прочные, легкие, огнеупорные, устойчивые к кислотам и прочие.

Технические свойства

Показатели	0.8/2 см	0.4/1 см	0/0.4 см
Плотность насыпного типа, кг на кубический метр	От 280 до 370	От 300 до 400	От 500 до 700
Прочность при раздавлении, Н/мм2 (Мпа)	От 1 до 1.8	От 1.2 до 2	От 3 до 4
Устойчивость к морозам 20 циклов, потеря гравийной массы, %	От 0.4 до 2	От 0.2 до 1.2	Не регламентируется
Процент раздавленных частичек, %	От 3 до 10	От 3 до 10	Нет
Тепловая проводимость, Вт/мК	0.0912	0.0912	0.01099
Водопоглощение, мм	250	250	250

Сфера использования керамзита

Итак, вы знаете обо всех свойствах керамзита, а одним из основных применений материла является наполнитель для легкого бетона. Из такого материала возводят монолитные стены, а еще заливают черновые стяжки. Особенно это будет актуально тогда, когда требуется укладывать стяжку внушительного размера, правда, при этом нельзя перегрузить перекрытие. Керамзит дает возможность снижать конструкционный вес и его стоимость. Возведение керамзитобетонной стены даст высокие санитарно-гигиенические характеристики, а еще они долговечные и при этом имеют доступную стоимость.

Более того, керамзит используется и в роли утеплителя, но это должен быть материал высокопористого типа, и, перед тем, как использовать его в роли засыпного утеплителя, потребуется выполнить не очень сложные, но доступные лишь специалистам расчеты. По поводу его возможностей в плане теплового сбережения скажем лишь то, что как засыпной вариант будет проигрывать остальным утеплителям. Расчетная толщина засыпки, сделанной из керамзита с плотностью в 600 кг на кубический метр равна приблизительно 0.4 метра. Это вовсе не эффективно.

В то же время, примененный при изготовлении керамзитобетонных блоков, он значительно увеличит их теплосберегающие характеристики. Керамзит будет активно использован и при устройстве сухой стяжки. Ныне такой метод крайне популярный, потому что позволяет получать прочную основу под линолеум, ламинат, пробку в короткие сроки, буквально за 1 день. За счет его уникальных характеристик, в том числе и невосприимчивости к морозу и влаге, его активно применяют для отсыпания фундамента при строительстве разных сооружений и зданий. Это даст возможность сокращать практически в пару раз глубину залегания фундамента – с 1.5 метров до 0.8 метров, а это приведет не только к экономии строительных материалов, а еще к предотвращению промерзания земли около фундамента постройки. Кстати, последнее будет чревато перекосом дверей, а также оконных рам в здании.

Стяжка пола с керамзитом — расход керамзита на стяжку пола

Стяжка пола с керамзитом имеет свои особенности, требующие точного соблюдения технологии и применения материалов. Сохранение тепла в помещении во многом зависит как от правильности подобранных материалов, так и от технологии их применения.

В отличие от стандартных видов стяжек, с применением обычного бетона, утепление пола керамзитом позволит существенно сэкономить как на материалах (ведь керамзит один из самых доступных видов природных утеплителей), так и получить пол, не уступающий по прочности и теплопроводности другим аналогичным конструкциям.

Стяжка пола с керамзитом в отличие от стандартной бетонной стяжки обладает более низким коэффициентом теплопроводности за счет использования в качестве наполнителя бетонного раствора обычным керамзитом.

Керамзит позволяет при одинаковом количестве бетона получить стяжку на 15-25% толще по сравнению с обычным гравийным наполнителем.

Кроме того, утепление пола керамзитом при применении армирования позволяет получить стяжку с возможностью выдерживать нагрузку в 450-500 кг на 1 м площади.

Стяжка пола с керамзитом

Работы по устройству стяжки пола с керамзитом позволяют работать как на подготовленной поверхности, так и без подготовки. Классическим вариантом утепления пола керамзитом выступает укладка на поверхность плиты перекрытия или на гравийную подушку слоя керамзита толщиной 25-30 см.

Учитывая то, что под керамзит необходимо в обязательном порядке положить слой гидроизоляции, такие работы рекомендуется проводить с наличием всех необходимых инструментов. Керамзит разравнивается по всей площади без прогибов и поднятий. В процессе работы по утеплению пола керамзитом слой керамзита уплотняется с помощью катка или трамбовки.

Для укрепления поверхности слоя керамзита иногда рекомендуют слегка притрусить поверхность цементом и потом смочить ее водой, но при устройстве стяжки пола с керамзитом и слоем армирования такая операция смысла не имеет. Легче застелить площадь полимерной армирующей сеткой, поверх которой приступить к установке маяков и металлического каркаса.

Для устройства стяжки пола с керамзитом, когда стяжка планируется в 5-7 см, ячейки сетки рекомендуется брать 100*100 мм, а при 10 см от арматуры можно отказаться вообще. Готовый раствор разравнивается по всей площади помещения и выравнивается с помощью правила.

Расход керамзита на стяжку пола

Расход керамзита для стяжки пола следующий. При толщине слоя керамзита 1 см требуется 0,01 м3 на квадратный метр площади. При закупке в магазинах или на рынка керамзит в мешках считается литрами. Тогда считаем так: 1 см керамзита в стяжке = 10 литров на м2.

Чтобы точно узнать, сколько необходима керамзита на стяжку пола, необходимо узнать, какой толщины будет теплоизоляционный слой. В помещениях на первом этаже или над неотапливаемым помещением для обеспечения достаточной теплоизоляции толщина слоя в стяжке должна быть не менее 10 см. В жилых помещениях для достаточной теплоизоляции обычно делают толщину керамзита не менее 3-4 см.

Таким образом расход керамзита на устройство стяжки в квартире составит 3*0,01= 0,03 при толщине слой 3см и 4*0,01= 0,04 при толщине 4см или 30-40 литров на м2.

Расчет керамзита для стяжки на 1м2 — пример

Предположим, необходимо сделать стяжку, толщина керамзитового слоя которой составляет 10 см, в комнате площадью 20 м2 на 1 — м этаже. Значит:

20 м2 * 10* 0,01 м3 = 2 м3 — объем керамзита в кубах20 м2 * 100 л= 2000 — объем керамзита в литрах или 16 мешков объемом 50 литров.

На самом деле расход керамзита при устройстве стяжки получается немного больше. причем чем больше площадь под просыпку, тем больше отклонений в расчетах. Это связано с тем, что поверхность помещения может иметь неровность и уклоны, а также при установке маяков, потому что профиль поднимается выше, тем самым увеличивая расход керамзита.

Поэтому к расчету необходимо прибавлять дополнительный объем на ваше усмотрение, все зависит от ситуации. Например в примере выше я бы купил не 2м3 а 2.2м3

Расчет керамзита для стяжки пола калькулятор

Учитывая все расходы на устройство утепления пола по такой технологии, нетрудно убедиться что устройство стяжки пола с керамзитом – это самый эффективный и доступный способ сделать теплую стяжку.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3. Количество керамзитоблоков в 1 кубометре

Сфера применения керамзитобетона включает малоэтажное и каркасно-монолитное строительство, характеристики изделий подходят для возведения гаражей, дач, бань, пристроек, перегородок и несущих стен 1-3 этажных жилых домов

Продукция реализуется на поддонах, для определения требуемого количества важно знать сколько керамзитобетонных блоков в кубе или квадратном метре кладки. Основным ориентиром служит величина, указанная производителем, при отсутствии используется несложный расчетный алгоритм

Вычисления проводят на этапе проектирования, после нахождения толщины строительных конструкций.

Расчет количества керамзитоблоков в 1 кубе с учетом их размеров

Исходными данными для вычисления служат размеры, зная их, легко найти объем одной штуки. Согласно ГОСТ 6133-99 у стеновых блоков они составляют 490×290×240 мм, но на практике большинство производителей выпускают продукцию с другими габаритами. Так, для кладки несущих конструкций чаще всего используются щелевые или полнотелые изделия 390×190×190 мм, перегородок — 390×90×190. В первом случае объем одной штуки составляет 0,014 м3, соответственно 1 кубический метр включает 71,43 шт.

Кладка керамзитобетонных блоков проводится на цементно-песчаный раствор или клеевую смесь, в первом варианте толщина швов достигает 20 мм, во втором – варьируется в пределах 5. С учетом этого в 1 кубе возводимой конструкции их будет на несколько штук меньше, расчетные размеры увеличивают на среднее значение – 10 мм. Соответственно, объем одного стенового керамзитоблока (400×200×200 мм) возрастает до 0,016 м3. На 1 кубометр кладки уйдет не менее 1/0,008=62,5 штук. Для исключения ошибок при покупке полученную величину обычно округляют в большую сторону.

Вам также может быть интересна статья Определяем количество кирпичей на одном поддоне .

При использовании специального клея найти сколько блоков в одном кубе проще, толщиной шва в этом случае пренебрегают. Но этот способ подходит исключительно для изделий с высокой геометрической точностью размеров (встречающихся редко), иначе расход соединительного раствора неоправданно возрастет. Ориентировочное количество блоков разного назначения на 1 кубометр приведено в таблице:

Для исключения ошибок следует проверять указанные производителем размеры, с этой целью несколько случайных блоков в партии измеряются рулеткой. Приведенный алгоритм предназначен для определения количества изделий в сплошной кладке. Вычислить сколько их уйдет на стену с проемами сложнее, обычно проект подгоняется под размеры керамзитоблоков. Их лучше купить с 5 % запасом, результаты расчета округляют в большую сторону.

Характеристики керамзитоблоков

Стандартная маркировка помимо буквы «К» (искусственный камень) включает его функциональное назначение: С- стеновой, П – перегородочный, Л –лицевой, Р – рядовой. Четвертая и пятая буквы обозначают место изделия в кладке, далее указывается его длина и марки прочности, морозостойкости и плотности. К основным параметрам относят:

Плотность – в зависимости от фракции и типа наполнителя варьируется в пределах 500-1800 кг/м3.
Коэффициент теплопроводности, напрямую связанный с предыдущей характеристикой. Рабочий диапазон – от 0,18 до 0,9 Вт/м·°С, керамзитобетонные блоки обеспечивают хорошее энергосбережение постройки.
Прочность в пределах 35-250 кг/см2, у некоторых конструкционных марок достигает 500.
Морозостойкость – до 75 циклов.
Класс пожарной безопасности керамзитоблоков – А1.
Коэффициент паропроницаемости – зависит от марки плотности, от 0,256 при 600 кг/м3 до 0,094 мг/м·ч·Па у конструкционных изделий.

Более подробное описание вы найдете в обзоре технических параметров керамзитоблоков .

Материал относится к безусадочным, экологичным и долговечным, срок службы керамзитоблоков достигает 50-60 лет. Помимо вышеперечисленного к его достоинствам относят приемлемую стоимость (в среднем 2600 рублей за кубометр), простоту и удобство кладки, многофункциональность (подходит как для возведения несущих конструкций, так и в качестве дополнительной теплоизоляции дома), приемлемую адгезию и совместимость с отделочными составами

При выборе важно проверить состав материала, наличие документа, подтверждающего заявленные производителем характеристики обязательно

Общая характеристика и свойства

Параметры для керамзита определены ГОСТом, регламентирующим качество стройматериалов с пористой структурой. Более детально разберем основные свойства:

состав фракционный. Определены три фракции, варьирующиеся в диапазонах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В отдельную категорию выделены фракции, редко использующиеся при строительстве. Относятся к ним щебенка и гранулы керамзита с фракциями от 2.5 до 10 мм, широкая смесевая фракция в 5 – 20 мм. Теплоизоляционные прослойки, применяемые в качестве насыпного материала, представлены смесью всех образцов керамзита, фракции которых составляют 5 – 40 мм. Объясняется это необходимостью заполнения пустотных участков, чтобы увеличить показатель жесткости конструкции и ликвидировать конвекцию воздушных потоков;
марка по плотности. Установлено семь значений, данные которых приведены в таблице:

Показатель плотности, кг/м³	Марка
до 250	250
250 – 300	300
300 – 350	350
350 – 400	400
400 – 450	450
450 – 500	500
500 – 600	600

М 700 и М 800 для широкого потребления не производятся, необходимо для этого предварительное согласование с заказчиком. Показатель истиной плотности превышает значение насыпной в полтора – два раза. Этот параметр характеризует плотность керамзита, не учитывая при этом промежуточные участки между отдельными гранулами или осколками;

прочность материала. Керамзитовый гравий насчитывает тринадцать марок с разными показателями прочности после сдавливания в цилиндре. Для щебенки нормируют одиннадцать значений с той же абревиатурой, как и у гравийных марок. При этом щебень и гравий одной марки по прочности имеют различия. Необходимо отметить, что с ростом плотности материала увеличивается его прочность. Существует также взаимная связь между марками, регулируемая стандартами, что полностью исключает приготовление керамзита низкого качества с показателем высокой плотности, но от небольших нагрузок сразу разрушающимся;
коэффициент уплотнения. Данная величина согласовывается с заказчиком и не превышает значения 1.15. Используют ее для учета уплотнения массы материала, полученного от перевозки или хранения, что часто происходит с керамзитом мелкой фракции. Необходимость применения такого коэффициента вызвана частыми отгрузками материалов насыпным методом, что очень удобно для реализации больших объемов;
тепловая проводимость. Немаловажный параметр, характеризующий уровень теплоизоляции материала. У керамзита такой коэффициент равен 0.10 – 0.18. Диапазон довольно узкий, что еще раз подтверждает высокие теплоизоляционные качества сырья. Данный коэффициент растет при увеличении плотности, что объясняется сокращением численности и размеров пористых участков, в которых содержится воздух;
влагопоглощение. Еще один важный показатель, определяющий поведение керамзита при воздействии влажной среды. Материал считается устойчивым сырьем, значение водопоглощения составляет 8 – 20 процентов;
шумоизоляция. Как и многие остальные теплоизоляционные материалы, керамзит отличается повышенной звукоизоляцией. Лучших результатов достигают, укладывая слой по деревянному полу, используя керамзит в качестве прослойки, разделяющей наружную поверхность пола и питы перекрытий;
устойчивость к низким температурным режимам. Так как основу керамзита составляет глина, и уровень водопоглощения материала низкий, сырье отличается высоким показателем морозоустойчивости. В численном выражении стандарты не нормированы, потому что керамзит противостоит низким температурам «по умолчанию».

Получение керамзита

Получение керамзита происходит в процессе обжига специализированной глины. Первоначально данное сырье проходит всю необходимую обработку, а затем оно подвергается резкому термическому воздействию. Примерно за 20-40 минут температура с 1050 градусов повышается до 1300 градусов.

Благодаря этому сырье вспучивается и приобретает новую структуру – ячеистую или, другими словами, пористую. При этом поверхность самих гранул расплавляется, вследствие чего появляется практически идеальная герметичная оболочка. Именно поэтому гранулы обладают столь высокой прочностью и становятся намного менее восприимчивыми к механическим воздействиям.

Сколько весит 1 м3 керамзита

Керамзит является уникальным и широко востребованным строительным товаром. Используется как пористый наполнитель бетонных смесей. Применение его в составе бетона в несколько раз увеличивает теплоизоляционные качества изделий.

Область применения

Готовый продукт получают в результате обжига глины при температуре 1200–1350°C. Произведенный товар обладает теплоизоляционными, гидроизоляционными и звукоизолирующими свойствами. Особыми достоинствами вещества является легкость и пористость. Вес керамзита в объеме 1 м3 не превышает 450 килограмм.

Используется как сыпучий стройматериал для покрытий дорог и парковых дорожек. Особую популярность получил как наполнитель легких бетонов. В домашнем хозяйстве используется как декоративная засыпка для цветов.

Использование керамзита для покрытия парковых дорожек

Достоинства и недостатки материала

К достоинствам материала относятся:

Повышенная прочность.
Долговечность.
Хорошая теплоизоляция.
Морозоустойчивость.
Небольшой вес керамзита.
Огнеупорность.
Химическая инертность.
Экологичность.
Низкая стоимость.

Преимущества керамзита

Недостатками вещества являются:

Низкая кислоустойчивость.
Благоприятная среда для размножения вредных насекомых.

Сортировка материала по фракциям

Для сведения. Под удельным весом понимают отношение массы вещества к занимаемому объему.

Выбор фракций керамзита

Заводскую продукцию сортируют по размерам частиц. Деление по фракциям проводят согласно данным представленной таблицы. Основанием классификации служит Государственный стандарт (ГОСТ) № 32496-2013 от г. «Заполнители пористые для легких бетонов».

Вид заполнителя	Размеры фракций в мм
Песок	до 5 включительно
Раздробленный щебень (округлые гранулы)	свыше 5 до 10 включительно
свыше 10 до 20 включительно
свыше 20 до 40 включительно

Песок применяется как наполнитель для изготовления тяжелых бетонных растворов.

Щебень или гравий мелких фракций используют для утепления чердачных покрытий.

Продукт более крупных фракций применяется при строительстве автомобильных и железнодорожных магистралей.

Маркировка материала

Размеры фракций в мм	Удельная масса, кг/м3
0–5	600
5–10	450
10–20	400
20–40	350
Более 40	450

Готовую продукцию классифицируют на марки по плотности и прочности.

Марку по плотности обозначают буквой «М». Цифра характеризует массу керамзитовых гранул в единице объема. Показатель изменяется в пределах от М150 до М1200.

Марку по прочности определяют путем сдавливания образца цилиндрической формы. Показатель обозначается буквой «П». Величина показателя составляет от П15 до П400.

Таблица физических свойств керамзита

Удельный вес сырья в зависимости от марки

Соотношение между различными марками гравия приведены в таблице. Характеристики других фракций приведены в Государственном стандарте № 32496-2013 от г. «Заполнители пористые для легких бетонов» (приложении «А»).

Марка по насыпной плотности М	Марка по прочности П	Насыпная плотность керамзита, кг/м3
150	15	100–150
200	15	150–200
250	25	200–250
300	35	250–300
350	50	300–350
400	50	350–400
450	75	400–450
500	100	450–500
600	125	500–600
700	150	600–700
800	200	700–800
900	250	800–900
1000	300	900–1000
1100	300	1000–1100
1200	300	1100–1200

Согласно приведенной таблице, гравий с наибольшей маркой имеет самую высокую плотность.

От чего зависит цена готового продукта

Стоимость товара зависит от фракции и веса керамзита, объемов поставок, вида упаковки, затрат на транспортировку.

Технические характеристики керамзита

Оптовая цена 1 м3 материала в пределах Московского городского округа составляет:

№ п/п	Размеры фракций, мм	Цена за 1 м3, руб.
1	Свыше 20 до 40	2080
2	Свыше 10 до 20	2080
3	Свыше 5 до 10	3375
4	до 5	4424

Материал часто применяют для теплоизоляции полов. По всему миру действуют более 270 заводов по производству сырья. Ежегодный объем производства продукции составляет свыше 73 млн. м3 строительных изделий.

Утепление пола керамзитом — схема

Видео по теме: Cколько кубов керамзита в мешке

Это интересно: Установка душевой кабины своими руками – как правильно собирать и монтировать?

Получение керамзита

Характеристики стройматериала

Керамзит считается наиболее легким типом пористого насыпного сырья. Благодаря наличию пор с воздухом материал демонстрирует высокие тепло/звукоизоляционные свойства. Разные фракции керамзита предполагают свои пределы для определенной марки – от величины и объема гравия в составе зависят плотность и вес керамзитобетона.

Сейчас читают: Как приготовить бетонную смесь?

Виды гранул из керамзита для производства материала:Песок – частицы 0-5 миллиметров величиной.Гравий – выделяют три основных типа: 5-10 миллиметров, 10-20 и 20-40 миллиметров.Щебень из керамзита – 0-10 или 5-40 миллиметров.

Несмотря на низкую плотность керамзита, он показывает оптимальные значения механической прочности – сопротивляемость высоким нагрузкам обеспечивает внутреннее строение гранул из глины. Все технические характеристики напрямую связаны с маркой – чем больше цифра рядом с индексом М, тем больше все значения.

Марки керамзитобетона и их технические характеристики:М100 – морозостойкость на уровне F50-F100, водостойкость в диапазоне W2-W4, плотность от D900 до D1300, прочность класса В7.5.М150 – морозостойкость на уровне F75-F100, стойкость к воде W4, плотность от D1000 до D1500, прочность класса В10-В12.5.М200 – морозостойкость на уровне F100, водостойкость в районе W4, плотность D1600, прочность класса В15.

Основная особенность керамзитобетона – малый вес при достаточно высокой прочности. Материал считается универсальным, может применяться в создании различных конструкций, заливке полов, выполнении тех или иных элементов.

Керамзитобетон демонстрирует хорошие изоляционные свойства, выдерживает длительные нагрузки, не боится агрессивных сред, воды, прост в работе (легкий, не требует вибрации)

Основные преимущества керамзитобетона:Небольшой вес, что понижает общую нагрузку здания на фундамент и конструктивные элементы, облегчает и уменьшает стоимость монтажа, реализации работ по заливке и т.д.Повышенная устойчивость к огню, что особенно важно для жилых, промышленных зданий.Экологичность и безопасность для здоровья, самочувствия, жизни людей.Высокие показатели теплоизоляции, звукоизоляции.Низкое значение водопоглощения, способность создавать оптимальный микроклимат в помещении.Пониженная потребность в бетонном растворе.Ускоренное выполнение работ (в среднем в 5 раз, как указывают мастера)

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов

Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита

Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео: