Все о резке тротуарной плитки

Промышленные виды резки листового металла

Обработка металла может осуществляться разными способами. Специфика проведения работ зависит от типа оборудования, которое используется для резки металлических листов.

На крупных промышленных предприятиях чаще всего применяют гидроабразивную или термическую резку.

1. Термическая обработка листового металла.

Термическая резка подразумевает разделение металлических листов струей, нагретой до предельной температуры. Данный вид резки еще называют бесконтактным, поскольку инструмент не вступает во взаимодействие с поверхностью листового материала.

Разновидности термической резки: газокислородная, лазерная, плазменная.

Газокислородная резка листового металла.

Газокислородная обработка листового металла включает в себя два этапа:

• В начальную точку предполагаемой линии реза подается струя пламени, выходящая из резака. В качестве рабочего газа используется ацетилен.
• После прогрева материала аппарат подает кислородный поток, который легко разрезает размягченный металл. Одновременно с этим удаляются окислы.

Для того чтобы качество резки было высоким, расстояние между соплом резака и металлом должно быть одинаковым на протяжении всего рабочего процесса.

Рекомендовано к прочтению

• Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
• Виды резки металла: промышленное применение
• Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Газокислородная резка является самым экономичным способом обработки и отлично подходит для реза низколегированных сталей. При соблюдении всех нюансов технологии и наличии достаточного опыта у мастера кромка листового металла после газокислородной резки не требует дополнительной обработки.

Недостатком применения такого вида резки является возможность обработки металлов только с низкой теплопроводностью.

Плазменная резка листового металла.

Плазменная резка считается более универсальным способом обработки листовых материалов. Первое оборудование для этого вида разрезания металла появилось во второй половине XX века. Аппаратура была не только громоздкой, но и дорогой, в связи с этим ее приобретение и использование могли себе позволить только крупные промышленные предприятия. Со временем оснастка стала более доступной, и популярность плазменной резки выросла в разы.

Обработка металла в данном случае осуществляется при помощи высокоскоростного плазменного потока, температура которого может достигать +30 000 °C. При этом капли расплавленного металла, образующиеся в результате плавления, мгновенно сдуваются струей сжатого воздуха. По сравнению с предыдущим видом резки, плазменная обработка отличается высокой производительностью, ведь температура газокислородного потока составляет всего +1 800 °C.

Стоит отметить, что популярность плазменной резки объясняется не только высокой производительностью, но и рядом других важных параметров. Так, рабочий процесс не требует регулярной заправки газовых баллонов, присадок для резки ценных металлов или повышенного внимания к мерам пожарной безопасности. Для работы с плазменным оборудованием понадобится только электроэнергия и воздух, что позволяет сделать объективные выводы о простоте, удобстве и экономичности рабочего процесса.

Плазменная резка листового металла может использоваться для обработки:

• алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм;
• меди толщиной до 80 мм;
• легированных и углеродистых сталей толщиной до 50 мм;
• чугуна толщиной до 90 мм.

Если толщина металла превышает 120 мм, целесообразнее использовать газокислородную резку.

При подборе оптимального оборудования для обработки металла очень важно учитывать такие его свойства, как толщина и теплопроводность. Здесь нужно запомнить одно простое правило: чем выше теплопроводность разрезаемого материала, тем больше теплоотвод и меньше возможная толщина обрабатываемого листа (например, толщина листа меди должна быть меньше, чем листа из нержавейки)

Несколько советов

Чтобы после отрезания нужного размера настенное или напольное покрытие выглядело аккуратно и без сколов, нужно ответственно подойти к процессу раскроя и отрезания. Чтобы обеспечить максимально ровный край, обязательно придерживайтесь этих рекомендаций:

• Резать плитку всегда необходимо с лицевой стороны — это уменьшает шанс образования сколов и трещин с внешнего края, но только при работе с качественным отрезным диском.
• Не стоит сразу глубоко погружать отрезной диск в тело материала. Сначала пройдите глазурь, и лишь после этого можно приступить к полноценному резу.
• Будьте внимательны при опускании вращающегося диска к отрезной поверхности, делайте это так, чтобы случайно не повредить глазурь.
• Не нужно прилагать усилие при отрезании, веса шлиф машинки вполне достаточно для аккуратного среза, ваша задача — придерживаться нужного направления.

Обработка среза

Независимо от способа резки края распиленных или сколотых плиток будут неровными. Это может стать причиной непрезентабельности внешнего вида всего покрытия. Поэтому закончить процесс резки нужно обработкой срезов. Способов устранения дефектов есть несколько:

• для мелких неровностей можно использовать шлифовальную машинку или наждачную бумагу, в некоторых случаях целесообразным будет использование напильника;
• большие дефекты лучше устранять ножовкой по металлу или скалывать зубилом.

Тротуарная плитка считается прочным, но хрупким материалом. Неправильная резка может не только усложнить работу по облицовке участка, но и увеличит финансовые затраты, поскольку придется маскировать появившиеся щели и выкинуть испорченную плитку.

Резка подручными средствами

Для обработки единичных заготовок можно использовать сверло по камню, которое является имитацией стеклореза. На поверхность кафеля наносят разметку и с усилием проводят режущей кромкой вдоль стальной линейки. Затем заготовку ломают с помощью деревянного бруска или цилиндрической оправки. Для получения отверстия необходимо просверлить каналы вдоль линии разметки, а затем аккуратно выбить центральную часть. Кромка получается неровной и требует длительной обработки надфилем либо крупнозернистой наждачной бумагой.

Сверло по камню имитирует стеклорез, при этом кромка получается неровной.

Прямая резка керамики болгаркой

На лицевой стороне глиняной плитки спиртовым маркером наносится леска реза. Болгарку включают и дают ей пару секунд для набора данных оборотов.

Наилучшее значение скорости вращения диска поперечником 100-125 мм при резке глиняной плитки составляет 6-8 тыс. об/мин. Плитку располагают на ровненькой древесной поверхности, закрепляют струбциной через прокладку из листовой резины, либо можно просто придавить её к доске подошвой ноги (обутой в спецобувь!).

Резка глиняной плитки может быть прямой и фигурной

Ровно по намеченной косильной лески делается надрез глубиной 1-5 мм, зависимо от материала и толщины плитки. С края материала резать начинают медлительно, потом болгарку перемещают резвее – так рез выходит ровнее. После производства надреза плитку можно разломить, подложив под неё пару гвоздиков напротив начала и конца надреза.

Резка тротуарной плитки болгаркой

На болгарке должен быть установлен алмазный круг по бетону. Круг должен крутиться на Вас, чтобы пыль и осколки летели от Вас. Держите болгарку 2-мя руками и расставьте ноги так, чтобы в случае, если болгарка соскочит с плитки, она не полетела в ногу. Можно находится сзади болгарки, а можно с боковой стороны.

Подрезанную плитку складывайте раздельно, мусор отбрасывайте сходу. Если плитка из различных цветов, то также необходимо делить ее. Чтобы не путать и знать, куда плитка подрезалась, делайте на ней отметки.

Пыль от резки может разлетаться и падать на плитку, потому заблаговременно найдите подходящее место либо накройте плитку. Пыль с тротуарной плитки убрать можно, но если плитка упрессованная, сделать это будет проблематично. Потому продумывайте заблаговременно эти организационные вопросы.

Необходимые приспособления и меры безопасности

В целом плитка режется болгаркой так же, как происходит резка кирпича, тротуарной плитки либо облицовочного камня. Сначала нужно взять особый режущий диск с алмазной крошкой, созданный для сухой резки по глиняной плитке и камню. От его свойства впрямую зависит чистота косильной лески разреза. Она тем ровнее и чище, чем больше алмазных вкраплений в составе вещества, из которого изготовлен этот диск. Самыми наилучшими числятся диски, изготовленные германской компанией #8220;Bosch#8221;, на краях прорезанной ими косильной лески практически не возникают сколы эмалевого покрытия, но они и стоят порядка 20 баксов за штуку поперечником 12,5 см.

Схема устройства болгарки.

В то же время китайские диски аналогичного предназначения и размера обходятся в 4 раза дешевле, а качество резки при всем этом ненамного ужаснее. Резать же плитку диском для резки металла нельзя ни при каких обстоятельствах, это может быть небезопасно.

Стоит держать в голове, что резка плитки при помощи болгарки может сопровождаться угрозой получения травм. Для их избежания есть легкие меры безопасности, которые лучше соблюдать обязательно

Во-1-х, от плитки в процессе резки безизбежно отлетают частички, а беря во внимание скорость вращения диска их ускорение в полете очень велико. При попадании в глаза они входят так глубоко, что извлечь их без хирургического вмешательства фактически нереально

Потому защитные очки либо прозрачная маска должны быть на лице непременно. Во-2-х, диск должен углубляться в поверхность плитки лишь на третья часть собственного поперечника, в последнем случае наполовину. В неприятном случае болгарка может дернуться и вылететь из рук. Это чревато в наилучшем случае порчей плитки, а в худшем и суровой травмой руки. О мерах травматической безопасности нужно держать в голове повсевременно.

Резка плитки гильотиной

С гильотиной намного меньше заморочек и мусора, но она наименее четкая. Как говорилось выше, гильотина может резать плитку только по прямой косильной лески

Она бесшумна и не просит суровых мер предосторожности

Но все же, более пользующимся популярностью и легкодоступным инвентарем остается болгарка. Гильотину употребляют, когда масштабы работы огромные и подрезка не отличается своим многообразием и сложностью. Для таких целей гильотина просто неподменный инструмент.

Как сделать самостоятельно

Плиточные покрытия в домашних условиях можно изготавливать не только различного цвета или формы, но и с различной степенью прочности.

Существует два способа производства изделий:

Способ производства более затратный. Растворы по его технологии уплотняются вибропрессом. Для сушки заготовок используют специальные камеры. Полученная таким образом тротуарная плитка имеет повышенную степень износоустойчивости. Используют её для укладки в местах с интенсивной нагрузкой. Стоимость таких изделий выше литых плит примерно на 20%.

Способ производства тротуарной плитки наименее затратный. Растворы заливаются в формы уплотняются в них с помощью вибрации. После этого их размещают на 2-3 дня для сушки на стеллажах. Изготовленные по этой технологии изделия уступают по прочности вибропрессованной тротуарной плитки.

Вибропрессованные изделия имеют более плотную структуру, усиливающую их степень влагоустойчивости. К их недостаткам относят ограниченный выбор цветов и форм. Если сравнить внешний вид изделий, изготовленных по разным технологиям, более привлекательный вид имеет виброплитка, но в ходе эксплуатации она быстро его теряет из-за низкой степенью износостойкости.

Формы для розлива растворов

Для отливки изделий делаются матрицы нужной формы. Они бывают:

• Пластиковые. Рабочий ресурс – 800 циклов заливки растворов. Используются для производства плитки простой формы.
• Силиконовые. Рабочий ресурс форм – 50 циклов заливки растворов. Используются для изготовления плитки сложной формы. Минусом силиконовых форм является то, что они расширяются при заливке раствора. Это искажает геометрию готовых изделий.
• Полиуретановые. Их хватает на 100 циклов заливки растворов. Главный недостаток – высокая стоимость.

Технология изготовления форм

Работы начинаются с изготовления опалубки.

Делается она обычно в форме прямоугольного короба формы с габаритными размерами:

• длина – 30 мм;
• ширина – 20 мм;
• высота – 12-15 мм.

На дно короба укладывается плитка с фактурной поверхностью и заливается специальным раствором для отливки форм. После застывания матрицы освобождаются от опалубки.

При изготовлении форм для тротуарной плитки необходимо помнить о том, что готовые изделия должны иметь толщину 30-60 мм.

Для изготовления опалубки используют обрезки фанеры и досок. Она может служить в качестве формы для производства прямоугольной или квадратной формы большого размера. Небольшую плитку с фактурной поверхностью лучше делать в силиконовых, полиуретановых или пластиковых формах. В качестве растворов для отливки форм используют двухкомпонентный компаунд.

В торговле можно найти несколько типов таких составов для отливки форм. В их числе:

«Силагерм 5035»

Полиуретановый формовочный состав выпускается с двумя показателями твёрдости – 30 и 40 единиц по таблице Шора.

Kremen Mold

Жидкий силикон на основе олова. Твёрдость по Шору 10+3.

В качестве форм для заливки тротуарной плитки можно использовать и готовые пластмассовые ёмкости с рифлёным дном: контейнеры, судочки, лотки и т.п.

Оборудование и инструменты

В домашних условиях тротуарную плитку изготавливают преимущественно способом вибролитья. Вибропрессование предназначено для производства большого количества изделий. Замешивание формовочных растворов для плитки производят в бетономешалке, небольшого объёма. Их заливают в формы, установленные на вибростоле, если они не сделаны из силикона. При его вибрации структура раствора в формах уплотняется.

Для сушки заготовок тротуарной плитки предназначена термованна. Помещённые в неё формы прогревают. Это ускоряет высыхание раствора. Отвердевшую массу бетона освобождают от форм и складируют.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

У вибростола простая конструкция. Такое оборудование можно сделать самостоятельно из обыкновенного стола. Его подвешивают на металлическом каркасе с помощью пружин или резиновых прокладок. С нижней стороны стола устанавливается электродвигатель. При включении он создаёт вибрацию стола.

Чем и как резать тротуарную плитку в домашних условиях: болгаркой, станком, гильотиной

Вопрос, из чего резать тротуарную плитку

, животрепещущ для всех, кто занимается обустройством придомовой местности, делает из этого материала садовые либо пешеходные дорожки, монтирует покрытия различного типа. Уложить плитку без обрезки фактически нереально. все равно будут зоны, где необходимо смонтировать участок наименьшего размера либо другой формы, в особенности если идет речь о фигурной плитке.

Почти во всем на сложность резки оказывает влияние форма плитки: квадрат и прямоугольник легче разметить и вырезать, чем волна, шестиугольник, Z-профиль и т. Д. В процессе укладки брусчатки употребляются определенные узоры. Обычно образуются орнаменты, требующие кропотливой подгонки частей по размеру. Не считая того, необходимо уметь верно обрабатывать край среза плитки, чтоб покрытие было осторожным и эстетичным.

Для резки плитки употребляются различные инструменты, выбор находится в зависимости от способностей мастера, вида плитки, критерий и особенностей работы. Но, сначала, необходимо изучить все имеющиеся технологии.

Правила безопасности

До того, как резать тротуарную плитку болгаркой либо гильотиной, хоть каким другим способом, непременно необходимо обеспечить защиту мастера. В неприятном случае трудно гарантировать безопасность выполнения работ и отсутствие риска травм.

Меры безопасности при резке плитки:

• Защитная экипировка (в особенности если для резки плитки избран метод, предполагающий возникновение огромного объема пыли, высшую скорость вращения деталей и т.д.) – защитные очки, респиратор, особые одежка из очень плотного материала выручат от пыли и травм.
• Особые наушники, дозволяющие защититься от очень звучного шума.
• Исследование правил эксплуатации избранного инструмента – общие ординарны: не подносить пальцы к стремительно вращающимся механизмам, аккуратненько работать с электроинструментами, кропотливо инспектировать приборы и детали до начала работы, не использовать поломанные либо работающие неправильно устройства. Каждый способ подразумевает собственный набор правил: так, если реализуется резка тротуарной плитки болгаркой, то инструмент держат непременно 2-мя руками за боковую ручку, употребляют защитный экран от пыли и искр, обеспечивают электробезопасность и т.д.
• В процессе работы смотреть за деталями и механизмами – ножик гильотины, круги болгарки необходимо впору поменять, использовать только при условии полного соответствия эталонам свойства.

Сложная фигурная резка керамоплитки

Кроме стандартной резки изделий, при которой делается ровный разрез, существует фигурная резка керамической плитки. Плиткорезы в этом случае становятся бесполезными, так как могут делать исключительно ровные линии надреза.

Один из распространенных случаев розетка. Как вырезать отверстие под розетку в керамической плитке? Все зависит от обстоятельств. Иногда достаточно сделать П-образный обрез по размерам розетки. Другой вариант – разделить две плитки на две прямоугольные части и отрезать их. В таком случае длинная сторона подрезается при помощи плиткореза, а короткая – болгаркой. Внешние углы выполняются по той же схеме.

Есть и другой способ выполнить П-образную резку. Для этого используется любой приемлемый способ. Например, та же линейка и стеклорез, для создания надрезов на глазури. После чего лишние части откалываются, а края затираются при помощи наждачной бумаги.

А вот как вырезать отверстие в керамической плитке под трубу? Здесь уже сложнее, так как отсутствуют прямые углы. Отверстие должно быть круглым и ровным. Профессионалы используют специальные коронки, которые имеют алмазное напыление и позволяют быстро сделать отверстие нужного диаметра под канализационную или водопроводную трубу.

А как быть, если таких коронок нет? Первый вариант – использовать сверло по плитке или победитовое сверло. Это не самый простой способ, но вполне реализуемый:

1. Перед тем, как в керамической плитке вырезать круг, нужно установить плитку на ровную и чистую поверхность.
2. На поверхность плитки наносится разметка.
3. Сверлом в дрели делаются ровные отверстия по намеченному кругу. Их нужно делать плотными, чем ближе, тем лучше.
4. При помощи того же сверла нужно убрать оставшиеся промежутки, выполняя работу под углом в 45 градусов.
5. Отверстие получится грубым и неаккуратным. Поэтому наждачкой и крупными кусачками это поправляется.

Если данное отверстие делается под смеситель или под подразетники, то с выравниванием краев заморачиваться не нужно, они скроются.

Когда нужно сделать отверстие большего диаметра, например, для принудительной вентиляции, используется мини-болгарка с диском для керамики. Опять-таки на ней делается разметка, а при помощи болгарки делается два разреза крест-накрест. После делается четыре ровных надреза между ними, чтобы образовался квадрат. Остальные края откусываются кусачками. Не стоит сразу откусывать большие куски. В конце все зачищается наждачкой. Другой вариант резки – непосредственно по контуру намеченного круга на половину толщины. После чего делается разрез на всю толщину крест-накрест. Осталось отломить 4 элемента.

Сделать отверстие можно при помощи лобзика и специальной струны для него. Плитка размечается, в ней делается отверстие, в которое вставляется струна для ручного лобзика или пилка по плитке электролобзика. Делается отверстие по контуру. Оно получится ровным и аккуратным.

Одним из самых популярных способов, является использование сверла, называемого «балеринкой». Балеринка позволит максимально аккуратно выполнить круглые отверстия правильной формы различных размеров.

Особенности резки

Итак, для непосредственной резки Вам нужно:

• Маркер
• Металлическая линейка для нанесения линии
• Защитные очки
• Болгарка

Итак, еще раз перепроверьте ваши замеры, они должны быть верными, как говорится, семь раз примерь, один – отрежь, а теперь прямой ответ на вопрос, можно ли болгаркой.

Отличный вариант резки

Итак, вот алгоритм Ваших действий:

1. Нанесите маркером линию отреза по линейке;
2. Положите плитку на устойчивую поверхность (стол, верстак), чтобы основание не ходило под кафелем ходуном;
3. Продумайте, используя технику безопасности, куда будете вести болгарку, какой ее частью повернете ее относительно себя;
4. Включите болгарку, дайте диску раскрутиться;
5. Ведите аккуратно по линии от себя.

Если Вы режете , то тогда нужно делать это на такой плоскости, с которой один край плитки будет свешиваться, ведь рез должен быть на всю ширину.

А вот для обычного кафель достаточно не прорезать до конца, а всего лишь уйти на половину толщины плитки. Далее – Вы поступите следующим образом:

Положите плитку на край стола таким образом, чтобы линия надреза совпала с этим краем, теперь левой рукой придерживаете один край кафеля, а правой – делаете небольшое усилие, надавливая. Плитка сломается ровно по линии среза.

Итак, вот Вам и ответ на вопрос, можно ли резать плитку болгаркой.

Тонкости работы с керамогранитом

Плиткой отделывают не только стены, но и пол. Для этого используют более твердую керамогранитную плитку — она дешевле мрамора или гранита, но не уступает им по прочности.

Многие интересуются, как порезать плитку без плиткореза. В данном случае также можно использовать болгарку с режущими кругами.

Основные требования к инструменту для обработки керамогранита в домашних условиях:

1. Нужно использовать только диски, специально предназначенные для резки керамогранита и прочих твердых материалов, с алмазным покрытием максимальной высоты.
2. Болгарка должна быть оснащена регулятором скорости.
3. Чтобы избежать сколов, рекомендуется покупать сплошные металлические диски минимальной толщины.

Рекомендации по подготовке рабочего места и выполнению резки:

1. Выбирается ровная устойчивая поверхность для надежной фиксации плитки. Под нее рекомендуется подложить тонкий слой пенопласта.
2. Заготовка закрепляется струбцинами.
3. С помощью маркера или стеклореза проводятся линии для среза. Предварительно на поверхность заготовки рекомендуется наклеить скотч, чтобы минимизировать вероятность сколов.
4. Пилить нужно на небольшом расстоянии от разметки, чтобы был запас для последующего выравнивания и шлифовки среза.

Почему керамогранит так сложно обрабатывать

Структура и физико-механические свойства керамогранита не позволяют обрабатывать его инструментами широкого спектра. Не смотря на отсутствие привычной многим глазури на поверхности, в процессе резки очень вероятно образование сколов, портящих внешний вид кромки.

На производстве наиболее качественные марки керамогранита проходят ректификацию: плитки загоняют «в размер» методом гидроабразивной резки, устраняя несоответствие размеров и криволинейность краёв. Этот же метод может использоваться и для прирезки керамогранита на месте монтажа, для чего очень удобно использовать электрические плиткорезы, у которых нижняя часть алмазного диска погружена в ванну с водой.

Альтернативный способ подразумевает использование ручных плиткорезов специального типа. Не удивляйтесь, но даже при толщине керамогранита в 30–40 мм такой инструмент хорошо справляется с его обработкой, образуя ровную кромку без сколов. Все потому, что материал имеет высокую гомогенность структуры и после нанесения засечки ведётся себя так же, как и обычная керамическая плитка.

Оба описанных выше способа имеют существенный недостаток: они требуют применения специального оборудования, которое стоит немалых денег и больше нигде использоваться не может. Поэтому для домашнего мастера, намеревающегося выложить из керамогранита входной островок в прихожей, покупка плиткореза — не вариант.

Подготовительные работы

В процессе резки плитки необходимо использовать защитные очки.

Для резки тротуарной плитки следует подготовить специальное место. Это условие вызвано тем, что мельчайшая пыль, попадая на поверхность элементов, достаточно быстро въедается в них, что портит внешний вид, особенно при использовании цветных брусков. В случае если они увлажнены, нежелательный процесс усиливается. Следовательно, необходимо максимально обезопасить готовые плитки от попадания на них пыли, возникающей при резке.

Важнейший этап подготовки – разметка плитки для разрезания. Она проводится с помощью металлической линейки, транспортира и строительного карандаша. При рядовой укладке брусчатки стандартного размера разметка производится до укладки, после тщательного замера покрываемого участка и расчета длины необходимых кусков бруска. Разметка элементов при выполнении узорчатой кладки выполняется обычно по факту, т.е. в процессе укладки при возникновении такой необходимости, а размер снимается непосредственно с места укладки.

При разметке важно прочертить линию так, чтобы разрезанный кусок четко встал на намеченное место. Для этого следует закладывать технологический зазор порядка 3-5 мм, который позволит войти элементу в оставшееся для него пространства; при этом не создавать щелей, заметных визуально

Правила безопасности

При резке тротуарной плитки своими руками нужно обязательно соблюдать меры безопасности:

• наличие защитной экипировки (особенно во время работы с инструментом, который оставляет много пыли, например, с болгаркой) — респиратор и защитные очки, специальная одежда из плотного материала;
• использование наушников, которые защитят от громкого шума;
• соблюдение технологии использования инструмента, в частности, нужно следить за безопасностью пальцев и не подносить их близко к режущей части (болгарку нужно держать только 2 руками за боковую рукоятку, нельзя снимать защитный экран, который служит для предохранения пользователя от искр и пыли);
• следить во время работы за состоянием кругов болгарки и ножа гильотины;
• использование исправного инструмента, поэтому перед работой нужно обязательно в этом удостовериться.