Как выбрать бензорез по металлу и бетону: топ-13 популярных бензорезов

Преимущества бензопилы болгарки

Теперь давайте разберемся, нужно ли покупать или изготавливать самостоятельно насадку болгарку на бензопилу, какие у нее есть преимущества по сравнению с обычной УШМ?

Главное преимущество насадки — болгарки, это мобильность. Согласитесь, не всегда можно протянуть провод до места работы или они могут проводиться там, где электричества просто нет.

Второе, это стоимость. Средняя цена на электрическую болгарку с дисками диаметром более 180 мм и мощностью более 1,5 кВт – 7000 тысяч рублей, в то время как насадку можно купить за 1,5 – 2 тысячи или изготовить самостоятельно.

Третье и последнее преимущество, это мощность. Самые мощные электрические болгарки – это 2,5 – 3 кВт, а некоторые бензопилы могут легко выдавать 3,5 – 4, профессиональные модели более 5 кВт. Например, Штиль MS 661 с мощностью 5,4 кВт.

Наряду с преимуществами есть и отрицательные моменты, которые тоже стоит принимать во внимание, а именно:

бензорез нельзя использовать в помещении, т. к. выделяемый при работе бензопилы выхлоп токсичен;
бензопила с насадкой громоздкая и неудобная, выполнять с её помощью мелкие и точные подрезы неудобно;
при работе отрезным кругом, в воздухе витает металлическая пыль, которая попадает в воздушный фильтр и сильно загрязняет последний.

Конечно, по сравнению с обычной УШМ, насадка — болгарка проигрывает в функциональности, т. к. нет возможности с её помощью шлифовать, это просто неудобно, да и весит бензопила с болгаркой прилично. Получается, что насадка — болгарка для бензопилы, как и электрическая УШМ имеет свои преимущества, но они не способны полностью заменить друг друга.

Конструкция бензореза

Устройство бензореза не отличается сложностью. Основными его конструктивными элементами являются:

двигатель внутреннего сгорания (ДВС);
топливный бак;
рабочая насадка (диск для резки материалов);
передняя и задняя рукоятки;
стартер;
корпус;
карбюратор;
кнопка газа;
система воздухоочистки, состоящая из фильтров;
зажигание;
кожух, выполняющий защитные функции;
дроссельная заслонка.

Инструмент оснащается преимущественно двухтактными моторами. Они работают на топливе, представляющем собой смесь бензина с маслом в определенном пропорциональном соотношении. Передача вращательного движения от двигателя к диску происходит за счет ремня.

Многоступенчатая очистка воздуха препятствует попаданию пылевых частиц внутрь карбюратора и цилиндра. Система водяного охлаждения режущего элемента, которой оснащена часть моделей, также препятствует образованию пыли. Вдобавок она предотвращает перегрев диска, что замедляет его износ и продлевает срок службы. Подача воды в зону реза осуществляется из бачка.

Модификации, вес которых превышает 15 кг, дополнительно комплектуются тележками для облегчения их транспортирования. При этом часть из них может управляться дистанционно. Также у некоторых моделей встречаются ножки, позволяющие при резке устойчиво установить инструмент.

Рабочие насадки бензореза могут быть диаметром 30-40 см. Отрезные диски бывают алмазными или абразивными. Рабочие насадки первого типа изготавливают из стали, которую покрывают алмазным напылением. Последнее повышает устойчивость диска к износу.

Под бензорезом у сварщиков подразумевается аппарат другого устройства, имеющий бак под топливо, насос, горелку, кислородный и бензиновый шланги. Газовый резак используют только, чтобы работать с металлическими заготовками и металлоконструкциями.

Диск для бензореза

Разделение проводят по нескольким критериям. В зависимости от материала, который требуется разрезать, диски бывают следующих видов:

По металлу . Для работы с разными изделиями и заготовками.
По дереву . Диск имеет острые зубья, расположенные по всей кромке.
По камню . Присутствует алмазное напыление на кромке диска.
По бетону . Наличие толстого алмазного покрытия.
По железобетону . Используется там, где присутствует арматура.

Помимо этого разделение происходит по внешнему виду диска:

Турбо-диск . Универсальный вариант для любого вида резки. Кромка в форме волны с наклонными канавками. Благодаря уменьшению толщин круга на бензорезе происходит естественное охлаждение диска.
Сплошной . Цельный вариант с непрерывной алмазной кромкой. Осуществляют влажную резку.
Сегментированный . Кромка имеет прорези, которые помогают охлаждать диск во время работы. Применяют для сухого реза.

Что такое бетонорез?

Пилы по бетону похожи на автономные циркулярки. Режущим элементом является диск с алмазным напылением. Обработка камня происходит за счет быстрого вращения рабочей детали. От циркулярки бензорезы отличаются мобильностью, удобным размером, независимостью от электричества. Бетонорезы справляются не только с камнем, но и с металлом. Их используют для резки металлических балок и труб. Благодаря широкой сфере применения приобретение одного бензореза освобождает от необходимости покупать дополнительное демонтажное оборудование. Существуют цепные пилы для бетона, особенно популярны модели компании ICS. Глубина спила в зависимости от мощности оборудования колеблется в пределах 95—400 мм.

Преимущества

Инструмент помещается в руках работника, что позволяет легче им оперировать.

Неоспоримым плюсом бензорезов считается их мобильность и независимость от ЛЭП. Оборудование удобно держать в руках и можно использовать на отдаленных участках стройплощадки. Кроме этого, к преимуществам относят:

Маневренность. Обеспечивается возможностью держать устройство в руках.
Дополнительное охлаждение. Есть модели, в которых во время работы подается вода. Это позволяет не останавливать работу, опасаясь перегрева.
Снижение уровня пыли. Благодаря подаче воды пыль садится. Это улучшает обзор, не затрудняет дыхание рабочих.

Принцип работы

Для любой модели бензореза важными элементами считаются двигатели и диски, оснащенные алмазным напылением. Ручные инструменты отличаются портативностью, их держат в руках за специальные рукоятки. Есть 2 типа инструмента в зависимости от техники резки. Вращающееся колесо направляют на рабочую поверхность, предварительно сделав нужные отметки, и постепенно погружают диск вглубь конструкции. Во время работы нельзя оказывать на колесо сильное давление, так как оно может заклинить.

Мокрая резка

При выборе такого метода выполнения работы воздух будет менее запыленным.

Предпочтительная технология использования бензорезов. Благодаря подаче воды обеспечиваются следующие преимущества:

скорость выполнения работ;
предупреждение перегрева пилы;
устранение пыли.

Сухая обработка бетона

Методика используется реже, чем мокрая работа бетонорезом, так как обладает следующими недостатками:

необходимость в пылесосе;
принудительные перерывы в работе из-за опасности перегрева оборудования;
меньшая глубина сверления;
опасность выхода из строя пилы из-за сильного сухого трения диска.

Бензорез: область применения и характеристики

По своей сути, бензорез — это автономная циркулярная пила, которая оснащена диском, имеющим режущую кромку. Это очень удобный и компактный агрегат.

Правда, если «циркулярка», в основном, рассчитана на раскрой фанеры, дерева и ДСП, то бензорезы

могут работать со всевозможными твердыми материалами — будь то камень, асфальт, бетон или металл. Крутящий момент мощного двигателя внутреннего сгорания, которым оборудован агрегат, достаточен для того, чтобы запускался режущий диск большого диаметра. В свою очередь, благодаря диску достигается большая скорость и глубина обработки твердого материала.

Для чего же можно использовать этот агрегат? Дисковые бензорезы

, в основном, используются для работ по асфальту, бетону, каменной или кирпичной кладке, различным металлам, композитным материалам, пластмассам. Также бензорезы могут отлично справляться с бордюрными камнями, стальными балками, железобетонными трубами. Эти агрегаты подходят для демонтажа конструкций, к примеру, возведенных из бетона. К тому же, они незаменимы при резке проемов (также в капитальных перекрытиях), при штроблении. Одно из основных преимуществ дискового бензореза — полная автономность, а потому механизм можно эксплуатировать в тех местах, где отсутствуют источники электроэнергии.

Этот механизм всегда был и всегда будет востребованным. Примечательно, что даже во время кризиса продажи бензорезов ничуть не снизились, что только подтверждает незаменимость устройств такого вида. Пожалуй, все дело в том, что если приобрести бензорезы для ремонтных и строительных работ, а также для проведения демонтажа каменных и железобетонных конструкций, то можно сэкономить и не покупать дорогое стенорезное оборудование — ведь качественные бензорезы справляются с их работой.

Устройство бензореза

Все модели бензорезов, имеющиеся в продаже, оснащены металлическим диском с режущим алмазным напылением, от качества и размера которого и зависит цена механизма. Бывают бензорезы

, предназначенные для сухой и для мокрой резки. Во втором варианте механизм имеет кожух с охлаждающей жидкостью, которая подается по специальным трубкам и на обрабатываемый материал, и на диск устройства. Естественно, цена такой машины намного выше других моделей.

Покупая бензорез, вы должны понимать, что это один из наиболее массивных ручных инструментов, поэтому вы можете купить машину, снабженную транспортировочной тележкой с предусмотренной в ней системой дистанционного управления

Если же вы предпочитаете обычную модель, то обратите внимание на ее эргономичность: лучше выбирайте механизм не только с минимальным весом, но и минимальным уровнем вибрации

Важна и конструкция рукояток инструмента: они должны быть такими, чтобы человеку при любом направлении резки было удобно удерживать агрегат на ширине плеч. Также во время покупки посмотрите на материал, из которого сделан защитный кожух — он должен быть качественным — ведь безопасность оператора во многом зависит от этого.

Эргономичность

При подборе инструмента следует помнить о том, что чем меньше он весит, тем легче с ним работать, однако тем меньше будет его мощность и эффективность. Лучше всего покупать средний по весу бензорез с обтекаемым корпусом – такая модель обеспечит хорошую маневренность, а значит и производительность работы

Отдельное внимание нужно уделить исполнению рукояток. Оптимальный вариант – две ручки, расстояние между которыми должно быть максимально удобным для оператора, выполненные из мягкого нескользящего материала

Также следует убедиться в том, что конструкция инструмента обеспечивает качественное гашение вибраций, возникающих при резке.

Резка металла бензорезом: работая первый раз

Когда вы приобрели инструмент, в обязательном порядке проведите обкатку согласно инструкции. Как правило, это работа агрегата в холостом режиме, хотя от производителей могут быть и иные рекомендации. Когда он готов к работе, проверьте надежность крепления режущего диска. Если по каким-то причинам диск не фиксируется либо расшатан, к работе не приступайте до тех пор, пока не устраните поломку – помните, что работа ненадежным инструментом может привести к серьезным увечьям.

К обрабатываемой поверхности аппарат нужно в процессе держать строго под прямым углом. Дополнительные усилия прикладывать во время резки при работе не следует, хоть это и ускоряет процесс – сочетайте высокую частоту вращения с легким усилием, это позволит дольше эксплуатировать пильный диск, разве что вы готовы пожертвовать расходным материалом в пользу скорости работы. Соблюдайте прямолинейность – резка металла бензорезом должна происходить строго под прямым углом вниз, это же касается и других материалов. Отклонение или перекос приводят к повреждению самого диска. По этой же причине бензорез не следует применять для выравнивания неровных поверхностей.

Проверяйте воздушный фильтр как можно чаще, засоренный элемент следует промыть в мыльной воде, очень тщательно ополоснуть и просушить. Топливный фильтр при постоянной эксплуатации меняется раз в три месяца. После работы, если бензорез не планируется использовать в ближайшее время, его нужно очистить от пыли, слить бензин из бачка и поставить на хранение в сухое помещение.

Керосинорезы. Устройство и принцип работы

Типовая комплектность устройства такова:

Резак.
Бачок для керосина.
Воздушный подкачивающий насос.
Шланги.
Манометр.
Запорно-пусковая аппаратура.
Тележка для транспортировки.

Разделение металла с применением керосинорезов происходит следующим образом. Находящийся в специальной ёмкости осветительный керосин (ГОСТ 4753) по шлангу под избыточным давлением подаётся в испарительную камеру, которая имеет огнестойкую набивку (традиционно пока используется асбест, но в последних — правда, ещё опытных — конструкциях керосинорезов уже применяется базальтовая вата, вещество, не содержащее канцерогенных составляющих). Там, в камере, керосин начинает интенсивно испаряться, и уже в парообразном состоянии поступает в мундштук агрегата. По параллельной магистрали к мундштуку поступает воздух. В инжекторной горелке, которой заканчивается мундштук, происходит смешивание двух веществ, вследствие чего в горелке образуется горючая смесь. Для интенсификации процесса, а также для того, чтобы поддерживать концентрацию керосиновых паров постоянной, керосинорезы оснащаются вспомогательными мундштуками, при помощи которых производится постоянный подогрев испарителя. Между обоими мундштуками имеется кольцеобразный зазор (его можно регулировать), через который горючая смесь выходит из смесительной головки, и формирует высокотемпературное пламя.

Температура в факеле горелки керосинореза достигает 2400…2500°С. Это меньше, чем у бензорезов или ацетилено-кислородных резаков, но, во-первых, и таких значений достаточно, чтобы локально расплавить сталь, температура плавления которой, как известно, составляет до 1900°С, а, во-вторых, керосинорезы – установки, значительно более безопасны с точки зрения возможного взрыва или пожара.

Интенсивность подачи всех требуемых газообразных компонентов регулируется при помощи вентилей и поворотных маховичков, которые сдвигают инжектор горелки в осевом направлении, изменяя, таким образом, расстояние до торца смесительной камеры устройства.

Таким образом, в керосинорезах работают два вида пламени – подогревающее, которое обеспечивает нужную температуру компонентов горючей смеси, и основное, кислородное, которым выполняется сам процесс резки металла.

Выпускаются керосинорезы и с иным принципом действия. Вместо испарителей такие устройства снабжаются специальными форсунками, которые выполняют распыление керосина. В диспергированном виде керосин поступает в мундштук и уже там испаряется. Керосинорезы такого типа эффективнее, поскольку конструктивно проще, и обеспечивают более высокую интенсивность испарения, а, следовательно, и производительность резки.

Несмотря на кажущуюся простоту техники, устройство отдельных её составляющих довольно сложно, и его, для последующего квалифицированного использования керосинореза, есть смысл рассмотреть отдельно.

Дисковые бензорезы по металлу – однофамильцы газового аппарата

При строительстве и демонтаже в последнее время куда чаще газового аппарата используется бензорез дисковый. «Однофамильцем» агрегат стал из-за бензинового двигателя внутреннего сгорания. По сравнению со всеми дисковыми режущими инструментами (болгарка, торцовочные пилы, пилы по металлу), бензорез является самым мощным агрегатом, которому под силу резать бетон, камень, металл, мрамор, асфальт и многое другое. Особенно строители ценят агрегат за большую глубину реза – 30-40 см.

Внешне бензорезы по металлу напоминают массивную бензопилу, вот только вместо цепной пилы – большой диск с защитным кожухом. Вес самого маленького агрегата – 9 кг, поэтому для удобства модели побольше даже оснащаются тележками для перевозки. В основном, бензорезы разделяют на две группы – аппараты, предназначенные для сухой резки и, соответственно, для мокрой. По стоимости дороже вторые, поскольку резка материалов сопровождается водным охлаждением, вмонтированным в защитный кожух.

Работая с аппаратом без водного охлаждения, следует быть готовым к ряду неудобств – во-первых, пыли будет в разы больше, поэтому в обязательном порядке следует пользоваться респиратором и защитными очками. Во-вторых, резка должна сопровождаться постоянными «передышками» для охлаждения диска – каждые полминуты по 15 секунд. Такие агрегаты стоят дешевле, однако вы должны учитывать, что при сухой резке гораздо быстрее снашиваются детали и диски, поэтому если приобретать его для постоянной эксплуатации, лучше не экономить.

Бензорез имеет и узкоспециализированные разновидности. Так, штроборез оборудован сразу двумя дисками, расположенными параллельно на одной оси, что позволяет выпиливать каналы с одинаковой шириной по всей длине распила, без предварительной разметки и замеров. Рельсорез укомплектован особым механизмом, позволяющим закрепить агрегат на рельсе и достичь большей глубины реза. Существуют также модели с яркими хромированными кожухами, которые используются в спасательных работах и при демонтаже зданий в условиях плохой видимости.

Заводские насадки

В настоящее время можно приобрести уже готовую заводскую насадку на бензопилу, которая позволит сделать инструмент многофункциональным. С установкой подобного приспособления проблем не возникает, если действовать по инструкции и подобрать ее в соответствии с моделью имеющейся бензопилы

Стоит обратить внимание, что заводские насадки не бывают универсальными, а производители не всегда указывают весь перечень подходящих пил, поэтому легко ошибиться при выборе

насадка-болгарка на бензопилу

Благодаря универсальности бензопилы ее спектр применения можно значительно расширить и использовать не только по прямому назначению, но и в качестве насоса, бура или даже мотора для небольшой лодки. Ассортимент насадок представлен следующими моделями:

Бензорез, предназначенный для распиливания металлических изделий и даже камня. Цена варьируется от 1700-1850 рублей.
Дебаркер – с его помощью производится очищение бревен от сучьев, веток и коры, а также изготовление паза и чашки. Подобное приспособление для сдирания коры стоит около 1400 рублей, а улучшенная модификация начинается от 15000 рублей. Для шкурения бревен – 1600-1990 рублей.
Лебедка, помогающая вытаскивать лодки из воды, мелкий транспорт из грязи, а также перетаскивать различные материалы. В дополнение поставляется блок, который увеличивает мощность пилы, а также способствует изменению траектории движения. Цена варьируется от 3000 до 4000 рублей.
Водяная помпа.
Косилка для покоса сорной травы, газонов и зерновых культур. Ценовая политика роторной насадки от 2200 до 2500 рублей. Выпуск производится чаще всего для пил фирмы Штиль.
Мотобур, используется для сверления ям и прорубей. Стоимость такого приспособления колеблется от 2500 до 5200 рублей.
Болгарка. Цена в пределах 2200 – 2760 рублей.
Лодочный двигатель для небольших лодок с высотой не более 38 см. Стоимость варьируется от 1200 до 2200 рублей.
Небольшая пилорама для распилки древесины и осуществления заготовок.

Насадка циркулярная НМЗ 544

Правила резки бетона

Во время работы траекторией прибора должна быть прямая линия.

Чаще бензорезы используют для демонтажа или обработки ЖБК. Работу с такого вида пилой выполняют, придерживаясь следующих правил:

На рабочей поверхности указывать линии разметки.
Пилить после того, как диск максимально разгонится.
Резать бетон только по прямым полосам.
Держать пилу обеими руками, избегая любых движений, чтобы диск прикасался к бетону плавно.
Делать перерывы для отдыха и охлаждения оборудования.
Распил массивных конструкций выполнять постепенно, не загоняя круг сразу на предельную глубину.
Нельзя делать сквозные распилы труб. В противном случае диск защемит и пилу отбросит.

Wacker Neuson BTS 635 S – от 65 000 руб.

Эта модель подойдет для резки металла, бетонных колец, а вот железобетонная стена с трудом поддается этой модели. Как и весь инструмент Wacker Neuson , эта модель самые приятные впечатления от работы с ним. Технически простой аппарат, корпус прочный, хорошо пыле-, влагозащищен — отсюда большой ресурс и межсервисный интервал. Характеристики Wacker Neuson BTS 635 S

Характеристика	Значение
Вес, кг.	11
Глубина реза, мм.	122
Скорость вращения, об./ мин.	4240
Мощность, л.с.	5,8
Диаметр диска, мм.	350
Диаметр посадочного места, мм.	25,4
Уровень шума, дБ	109
Разработка/ производство	Германия

Wacker Neuson тоже предусмотрел тележку для бензорезов серии BTS. Унифицированные для вакеровских моделей, бачок для мокрой резки на 20 литров.

Решение, опять же, сомнительное — цена на них начинается от 45 000 руб. Для качественной нарезки швов в бетонной стяжке бензорезу на тележке не хватает веса — машину периодически кидает. Агрегату на тележке не заменит хорошего нарезчика швов.

На следующем видео показано как эта модель справляется с бетонной плитой:

Советы по выбору

Безопасность – прежде всего.

Важно правильно подобрать бензорез – от качественного, удобного инструмента зависит результат работы. Выбор должен базироваться на нескольких пунктах:

Производительность

Зависимо от предполагаемых целей покупки устройства, обратите внимание на максимальную глубину разрезания. Разрезать металлическую трубу, железобетон значительной высоты – от этого зависит диаметр нужного оборудования

Слишком маленькая максимальная глубина разрезания – диск не достанет до противоположного края в бетоне.
Безопасность. При работе с бензорезом этот пункт должен стоять прежде всего. В процессе разрезания железобетона возникают искры, пыль. Чтобы они не попадали на оператора, устройства оснащены специальными кожухами – они покрывают диски, предотвращают возможные травмы. При отсутствии данной детали целесообразно подумать о приобретении дополнительных средств индивидуальной защиты – респиратор, очки, перчатки, каска.
Удобство использования. Большинство устройств предназначены для ручной работы – при покупке необходимо обратить внимание на рукоять, вес оборудования. Подержите инструмент в руках – ручка должна быть приятной на ощупь, не создавать лишнее давление на ладони. Многие современные бензорезы снабжены двумя ручками, что позволяет равномерно распределить вес – это упрощает работу, дает возможность более тщательно контролировать процесс резки по бетону. Вес моделей достигает 10 кг – это облегчает управление механизмом. Более тяжелые конструкции имеют в комплекте специальные устойчивые ножки, благодаря которым бензорез легко устанавливают на предполагаемой поверхности, фиксируют, слегка направляют при резке.

Виды бензорезов по металлу и бетону

В зависимости от свойств обрабатываемого материала бензорезы бывают трех категорий:

по металлу;
по бетону;
универсальные модели.

Мощность инструмента для резки металла не превышает 4200 Вт. При этом число оборотов у него меньше, чем у техники, предназначенной для работы с бетонными конструкциями.

Оборудование для распиливания бетона выпускают мощностью более 4,2 кВт и со средней скоростью вращения диска 4,7 тысяч оборотов в минуту. Такие эксплуатационные характеристики требуются, чтобы рабочая насадка не застревала в разрезаемом монолите.

Универсальные модификации имеют большую мощность и высокую скорость, что позволяет распиливать с их помощью разные материалы.

В продаже имеются и более специализированные модели техники.

Штроборез (бороздодел) – это бензоинструмент, оснащенный двумя параллельными дисками, предназначенный для создания канавок в стенах, полу, потолке под электропроводку, трубы. Штроборезы широко применяются электромонтажниками и водопроводчиками.
Рельсорез – оборудование, используемое монтажниками железнодорожного полотна при резке рельс. У рельсорезов имеются специальные приспособления, позволяющие их фиксировать на рельсах, увеличивая этим глубину распила.
Цепной бензорез. Инструмент напоминающий внешне бензиновую пилу, позволяющий распиливать благодаря наличию алмазной цепи как камень, так и металл.
Хромированные бензоинструменты (у них режущие элементы частично закрыты видимым в темноте кожухом, покрытым хромом), применяющиеся спасателями и работниками аварийных служб.

Бензоинструмент для обработки разных материалов по своим функциональным возможностям делится на следующие разновидности:

бытовой, рассчитанный на время эксплуатации примерно по часу в день;
полупрофессиональный, имеющий рабочий ресурс около 8 часов в сутки;
профессиональный, которым можно пользоваться более 10 часов в течение дня.

Бензиновые резаки делятся на модели с сухим либо мокрым способом обработки материала. Диск первой разновидности охлаждается воздухом, поэтому периодически нужны перерывы в работе. У изделий с возможностью осуществления мокрой резки применяется охладитель (вода), что позволяет продолжительное время эксплуатировать устройство без отдыха.