Как согнуть трубу без трубогиба: как изогнуть профиль самому в домашних условиях

Виды гибки трубы из нержавеющей стали: промышленные и ручные

1. Промышленные виды гибки.

В условиях промышленного производства применяют несколько способов гибки профилей: обкатка, вальцовка, волочение, растяжение на опорах или трубогибом. Используемый метод зависит от размера изделия, его вида, а также объемов производства.

Гибка трубогибом.

Трубогиб ручной применяют при небольших объемах работ, а также на строительных площадках для монтажа нержавеющих труб в отопительных системах. Его преимуществом является небольшой вес и мобильность. Он сгибает профиль на угол до 180°, а система смены роликов разного диаметра проста в применении. Сгибающий ролик под воздействием винтового штока может согнуть трубу диаметром 1,8 см.

Переносной электрический трубогиб применяется в местах, где есть доступ к электрическим сетям. Полная его комплектация содержит приспособления для гибки нержавейки разных размеров и радиусов изгиба. Большим преимуществом данного вида является наличие автоматического режима гибки, задний ход, изменение скорости сгибания и небольшой вес прибора.

В случае недоступности подключения электрических сетей можно воспользоваться аккумулятором.

Гибка методом наматывания.

Данный метод гибки нержавейки возможен только на специализированных станках. Используют его в машиностроении, мебельном производстве, а также в авиационной и космической сферах для получения профилей высокого качества с небольшим радиусом изгиба. При этом геометрия стенок изделия не должна изменяться.

Гибка изделия начинается с надевания его на дорн – специальное устройство, заполняющее профиль изнутри и не дающее ему деформироваться, и прикреплению его зажимом к гибочному ролику. Последний заворачивается, протягивает и наматывает на ролик заготовку до необходимого угла сгиба. Дорн же удерживает первоначальную форму и не дает изменить сечение.

Важные нюансы

Следует отметить, что любой процесс изменения первоначальной формы труб всегда в той или иной степени оказывает воздействие на их рабочие и технические характеристики. Поэтому до того, как браться за подобную работу, при отсутствии должного опыта желательно поэкспериментировать на изношенных и старых трубах, непригодных для дальнейшего использования. Это позволит обрести некоторый полезный навык и практическое умение в данном деле, чтобы избежать ошибок в последующей работе.

Приспособления для гибки труб

Вопрос о том, как согнуть трубу без трубогиба, не вызовет затруднений, если использовать для выполнения этой операции простейшие приспособления. Выполнять холодную гибку труб можно с помощью следующих устройств.

В тех случаях, когда согнуть необходимо мягкую (алюминиевую) или стальную трубу с высотой профиля не больше 10 мм, используется горизонтальная плита с отверстиями, в которые вставляются упоры – металлические штыри. При помощи этих штырей и выполняется гибка изделий по требуемым параметрам. У данного метода есть два серьезных недостатка: невысокая точность гибки, а также то, что при его использовании необходимо прикладывать значительные физические усилия.
Изделия с высотой профиля 25 мм лучше гнуть при помощи роликовых приспособлений. Труба надежно фиксируется в тисках, а к той ее части, которую надо согнуть, усилие прикладывается при помощи специального ролика. Данное приспособление позволяет получить более качественный изгиб, но также требует приложения физических усилий.

Вариант, что называется, на скорую руку. Длинный рычаг этого крайне незамысловатого приспособления позволяет справиться с довольно толстыми трубами

Сделать разовый изгиб трубы помогут элементарные приспособления

Для формирования на стальных или алюминиевых профтрубах изгиба с большим радиусом кривизны используют неподвижные округлые шаблоны, на которых монтируют специальные хомуты для фиксации изделия. На таком приспособлении трубу гнут также вручную, с усилием укладывая ее в паз шаблона, форма которого точно соответствует требуемому радиусу изгиба.

Фанера и металлические скобы – это всё, что нужно для изготовления гибочного шаблона

Гибочная плита

Чтобы эффективно гнуть стальные или алюминиевые трубы в домашних условиях, можно изготовить модернизированную гибочную плиту, воспользовавшись следующими рекомендациями.

Роль такой плиты играет панель, которую вырезают из листового металла большой толщины.
Панель, выполненную таким образом, приваривают к стойке, которая устанавливается на специальный пьедестал.
В панели просверливается два отверстия, необходимые для установки болтов, служащих упорами для профильной трубы.
На один из болтов-упоров устанавливается специальная насадка, при помощи которой и регулируется радиус изгиба.
Чтобы обеспечить соосность отрезков трубы, прилегающих к сгибу, над заготовкой размещают металлическую пластину, фиксируемую болтами.

Схема стенда для гибки профильных труб

Принцип изготовления несложного самодельного гибочного устройства

Гибка по оправке

Для гибки в домашних условиях профильных трубных изделий, высота стенки которых не превышает 25 мм, можно изготовить специальную оправку. В этих целях лучше использовать габаритный верстак, на поверхности которого будет достаточно места для такого приспособления. Для выбора оптимального места расположения элемента, фиксирующего сгибаемую трубу, на одном конце верстака выполняются часто расположенные отверстия. За обеспечение требуемого радиуса изгиба профтрубы отвечает специальный шаблон, который можно изготовить из толстой фанеры или металлического уголка, если вы собираетесь часто его использовать.

Сгибание профильной трубы при помощи оправки

Применение профилегиба

Конечно, если вам предстоит значительный объем работ по гибке профильных труб, лучше изготовить для этого специальный станок, чертежи которого несложно найти в интернете. Не будем здесь разбирать данный вопрос, так как более чем детально рассмотрен в статьях по ссылкам ниже.

Один из многочисленных вариантов самодельного профилегиба

Не обойтись без такого станка и в том случае, если вам надо согнуть трубы с большим сечением профиля. Основными рабочими органами такого станка, отличающегося широкой универсальностью, являются три валка, два из которых фиксируются неподвижно, а за счет изменения положения третьего регулируют радиус изгиба изделия. В качестве привода такого устройства используется цепная передача и рукоятка, которую вращает оператор.

Сгибаем металлопластиковые трубы

Стоит отметить, что при изгибе металлопластиковых труб по неаккуратности можно повредить изделие. Диаметр трубы уменьшается. Существует самый простой способ сгибания трубы в домашних условиях. Нужно заполнить полость трубы песком до отказа, а потом зафиксировать его высыпание с боков заглушками. Самый лучший вариант использовать небольшой деревянный черенок. Нужно очень аккуратно вставлять его в трубу, чтобы не повредить ее.

Далее вся работа выполняется вручную. Если металл мягкий, то изделие можно согнуть в руках. Но если труба довольно жесткая, то можно вставить ее в закопанную трубу большего диаметра и по средствам рычага постепенно выполнять изгиб. Зимой можно прибегнуть к другому способу. Заливается в трубу вода, и ожидают, пока та замерзнет. Далее можно гнуть изделие. Когда изгиб будет выполнен, то лед размораживается и вода вытекает.

Для того чтобы изгибать металлические трубы, то без газовой горелки или паяльной лампы не обойтись. Перед тем как гнуть трубу, нужно наполнить ее песком. Далее один конец крепится в тисках. Начинаем нагревать изделие. Если труба стальная, то ее красный цвет при нагревании является знаком того, что трубу можно изгибать. Алюминий не покраснеет. Потому проверяем степень нагревания с помощью листа бумаги. Если он начнет дымить, значит греть больше трубу не нужно. Чтобы не обжечься, необходимо работать в перчатках.

Совсем иная ситуация складывается с оцинкованными трубами. Для того чтобы согнуть их, запрещается использовать лампу или другой инструмент для прогревания.

Если труба имеет квадратное сечение, то ее можно сгибать без нагревания. Достаточно заполнить ее песком или заморозить водой. Дополнительно используется резиновая киянка. Труба устанавливается на опору краями, а после киянкой выполняется нужная степень изгиба. В том случае, когда изгибается труба большого диаметра, можно нагреть ее в месте изгиба.

При этом нужно оставить прежнюю форму трубы. Здесь используется прочная пружина. Ее помещают в трубу на место изгиба, предварительно привязав пружину веревкой, чтобы потом можно было легко вытащить с трубы. Теперь можно начинать сгибать изделие.

Металлопластиковые трубы нужно сгибать во многих местах при оборудовании теплого пола. Это необходимо для того, чтобы максимально заполнить трубами пространство на полу. Конечно же, можно сгибать трубы вручную, но не более чем на 15 градусов на каждые два сантиметра. Но для того чтобы достичь большего изгиба, нужно заполнить трубу проволокой, которая не даст изделию сломаться в месте изгиба.

Чаще всего металлопластиковые трубы находятся на виду. Это значит, что их вид должен быть эстетичным. Изгиб получится ровным тогда, когда в трубу засыпать песок, закрыть ее края заглушками. Один конец вставляется в тиски, в месте изгиба выполняется нагревание. После можно плавно гнуть изделие.

Особенности гибки труб

Все методы сгибания заготовок можно разделить на ручные и механические, а также горячие и холодные. Порой процесс сгибания сопровождается нежелательными последствиями для трубчатого изделия, которые оказывают существенное влияние на последующую эксплуатацию элемента. Степень проявления этих последствий зависит от материала, из которого изготовлена труба, её диаметра, радиуса изгиба, а также метода, с помощью которого выполнялась процедура сгибания.

К негативным последствиям гибки можно отнести следующие моменты:

Уменьшение толщины стенки заготовки, расположенной по наружному радиусу изгиба.
Образование заломов и складок на стенке, которая находится по внутреннему радиусу изгиба.
Изменение конфигурации сечения (уменьшение размеров просвета и его формы-овализация).
Изменение радиуса изгиба вследствие пружинящего эффекта материала.

Самый распространённый недостаток изгиба – это изменение конфигурации сечения и толщины стенок. Из-за напряжений металла внешняя стенка в месте изгиба истончается, а внутренняя, наоборот, утолщается. Из-за этого происходит заметное ослабление трубчатого элемента. Это явление опасно разрывом внешней стенки трубы, поскольку именно она подвергается большему давлению транспортируемой среды.

БК 1хБет выпустила приложение, теперь уже официально скачать 1xBet на Андроид можно перейдя по активной ссылке бесплатно и без каких либо регистраций.

Также значительно ослабляет заготовку овализация. Особенно опасно такое явление при сгибании трубопровода, предназначенного для транспортировки вещества в условиях пульсирующей нагрузки. Если же такие элементы будут использоваться в качестве строительных конструкций, то овализация скажется на внешнем виде элемента. Именно поэтому в процессе сгибания стремятся максимально уменьшить такие явления.

Если же на внутренней стенке образуются складки из-за утолщения материала, то они повлекут за собой не только уменьшение сечения, но и будут создавать сопротивление для движущегося потока. Это в свою очередь повысит вероятность возникновения коррозии. Помимо этого несущая способность конструктивного трубчатого элемента снизится.

Методы сгибания

Для сгибания труб из алюминия могут использоваться разные способы. Вот некоторые из них:

выполнение процедуры при помощи проталкивания;
гибка прокаткой;
использование обкатки для гнутья труб;
сгибание под давлением.

Обычно профессионалы сгибание труб выполняют при помощи трубогиба и другого специального оборудования. Рассмотрим подробнее методики, которыми пользуются специалисты.

Использование проталкивания для гнутья труб

Эта методика применяется, если необходимо получить пологий сгиб (дугу, арку и т.п.) на тонкостенных трубах диаметром не более 100 мм. Минимальный радиус кривизны ограничен диаметром трубы и равен её 5-6 диаметрам. Суть метода состоит в том, что заготовка проталкивается между роликами. Один из роликов расположен так, что выполняет отклонение изделия от прямой линии.

Эта методика не даёт такой высокой точности сгибания, как другие методы, поэтому часто возникает необходимость в проведении тестовых сгибаний. Такие испытания позволяют выявить механические характеристики металла, из которого выполнена труба.

Данная методика применяется для изготовления различных декоративных элементов, например, мебели, перил, ограждений. Этот способ реализуется с использованием специального трубогиба, наделённого подобной функцией. Поэтому при наличии соответствующего инструмента процедуру можно выполнить в домашних условиях.

Гибка прокаткой

Методика выполняется с использованием трёхроликового трубогиба. Заготовка прокатывается между роликами, которые являются приводными и могут перемещать изделие. Кривизна элемента достигается за счёт изменения положения роликов.

Точность данной методики ещё ниже, чем у первой, но её преимущество состоит в том, что заготовку можно прокатывать несколько раз, добиваясь тем самым нужной кривизны изгиба. Этот метод подходит для сгибания труб большого сечения. Но для выполнения процедуры нужны навыки, поэтому сделать её своими руками у неопытного человека не получится.

Использование обкатки для сгибания

Суть метода состоит в том, что заготовка обкатывается вокруг ролика с заданным диаметром за счёт внешнего воздействия на неё. Обычно для воздействия на элемент используется перемещающийся ролик или специальная подвижная планка. Заготовка нигде жёстко не фиксируется, поскольку должна свободно двигаться. Данная процедура выполняется с использованием трубогиба, имеющего такую функцию.

Сгибание под давлением

Данная методика не может выполняться в домашних условиях, поскольку для неё требуется использование пресса с формованными штампами. Заготовка принимает заданную конфигурацию в результате внешнего давления на неё. Недостатками методики является дороговизна пресса и ограничения, которые связаны с разницей в пружинящих свойствах труб.

Особенности метода:

Он подходит в том случае, если помимо сгибания заготовка будет подвергаться ещё каким-то воздействиям, например, сплющиванию.
Данная методика часто применяется в ручных инструментах, укомплектованных изогнутой матрицей под определённый радиус и отвесным приводом для прижимания заготовки.
Внешнее давление можно заменить внутренними усилиями, которые осуществляются посредством гидроформовки. Для этого после укладки трубы в форму в неё подаётся жидкость под большим давлением, которая прижимает заготовку к стенкам формы. Точность этой методики довольно высока, но и цена тоже немаленькая.

Принцип использования трубогиба

Согнуть профильную трубу (особенно это касается изделий крупного диаметра) своими руками далеко не всегда представляется возможным. Для этих целей существуют специальные устройства – трубогибы. Стандартный трубогиб оборудован ведущим колесом, которое, перемещаясь вдоль одной из граней, аккуратно сгибает отрезок трубы в необходимом направлении.

Трубогибы бывают двух видов:

Ручные. Колесо устройства приводится в действие вручную, посредством специальной рукоятки. Хорошо подходят для труб с небольшой площадью сечения.
Электрические. Использование таких устройств оправдано в тех случаях, когда объем работ достаточно велик, а сами трубы обладают при этом солидными габаритами. Аппарат включается в стандартную сеть электропитания, а перемещение колеса осуществляется посредством электропривода. Позволяет получать более ровные изделия при ощутимой экономии времени.

Если работы носят однократный характер, покупка собственного трубогиба может оказаться нерентабельной. В таком случае стоит подумать о взятии устройства в аренду, либо рассмотреть один из альтернативных способов сгибания.

Специальное оборудования для сгиба трубы

Для того, чтобы согнуть трубу, профессионалы чаще всего применяют специализированное оборудование.
Оно бывает различного типа в зависимости от технологии выполнения изгиба. Ниже приведены их разновидности и несколько слов о каждом из них:

Арбалетный. При выполнении изгиба используется специальная форма, предназначенная для изделий определенного диаметра.
Пружинный. В работе применяется пружина, которая предназначена для ручной гибки.
Сегментный. Изгиб производится при помощи сегмента, вытягивающего трубу вокруг себя.
Дорновой. Используется для трубных конструкций с тонкой стенкой и небольшим диаметром.

В зависимости от вида привода выделяют:

Электромеханические (обеспечивают высокую точность угла и радиуса изгиба, могут использоваться при изгибе изделий различного диаметра);
Гидравлические (при помощи них можно изогнуть трубы диаметром менее 80 миллиметров);
Ручные (подойдут для работы с трубами небольшого диаметра и тонкой стенокой, изготовленных из нержавеющей стали, цветных металлов и изделий из различных полимеров).

Разновидностью оборудования для изгиба труб является станок Вольнова. При помощи него можно быстро и без особых усилий изогнуть изделие по холодной технологии. Подобный станок можно купить в магазине, заказать у мастера или изготовить своими руками.

Профессиональные устройства

Специальное устройство трубогиб обычно имеется у профессионалов, регулярно с ними работающими. Существуют различные их типы и их можно классифицировать по способу сгибания:

Арбалетный – обладает соответствующей формой, схожей со стрелковым оружием.
Пружинный – основой служит стальная пружина. Чаще всего используются при самостоятельном сгибании пластиковых изделий.
Сегментный – обладает специальным участком, вокруг которого вытягивается деталь.
Дорновый – применяется для обработки тонкостенных заготовок или при необходимости малого радиуса сгибания.

Исходя из типа привода приспособления, можно разделить на следующие типы:

Ручные – предназначен для обработки деталей с малыми диаметрами, из тонкостенного полимерного материала, нержавейки или цветного металла.
Гидравлические – чаще всего серьезные промышленные приспособления. Используются при гибке проката диаметром от 3 дюймов.
Электромеханические – позволяет добиваться высокоточного сгибания и подходит для труб различного типа и диаметра.

Чтобы выгнуть деталь дома подойдет ручной трубогиб. Им вполне можно обрабатывать алюминиевые, стальные, латунные, медные и другие типы труб. Основным условием является диаметр, который не должен быть более 2,5 см.

Сферы применения хромированных труб

Хромированные трубы нашли широкое применение в различных сферах производства.

В первую очередь, трубы с красивым и эстетичным внешним видом используют в производстве мебели. Здесь для опор столов, стульев, диванов, каркасов кроватей и стеллажей применяются трубы крупных размеров сечения, а для фурнитуры, ручек, рейлингов – узкие и мелкодиаметральные трубки.

Также хромированные изделия необходимы в сантехнике. Здесь из труб изготавливаются и полотенцесушители, и краны со смесителями, и также опоры для раковин современного стиля из труб большого диаметра, и фурнитура, например, полкодержатели или сами полки.

В производстве различного оборудования, в том числе и коммерческого, тоже не обойтись без труб, покрытых хромом. Стеллажи и полки для торговых залов, тележки для покупателей в супермаркетах, торговые и аптечные витрины невозможно изготовить без хромированных труб. А как же холодильное оборудование без труб для транспортировки фреона? Или кондиционеры без выводящей трубы? Здесь также не обойтись без труб, защищенных хромом.

В строительстве и ремонте тоже есть области применения хромированных труб. Лестничные перила часто изготавливаются из труб различного диаметра, дизайнеры используют их при создании интерьера, а также пароводяное оснащение организовывается с помощью труб с дополнительной защитой.

Необходимость учета профиля

К категории профильного трубопроката причисляются изделия, имеющие различную форму поперечного сечения – круглую, квадратную, овальную или плоскоовальную. Несмотря на такое разнообразие, для возведения теплицы или навеса преимущественно используют прямоугольные или квадратные трубы. Это связано с тем, что на их плоских стенках намного легче смонтировать внешнее покрытие.

Ассортимент современных профильных труб отличается большим разнообразием. Их геометрические параметры, основными из которых являются площадь поперечного сечения и толщина стенки, определяют пластические возможности изделия. Последние характеризует такой показатель, как минимально допустимый радиус закругления. Именно данный параметр позволяет определить, на какой минимальный радиус можно согнуть профтрубу, чтобы она не подверглась повреждению.

Избегайте типичных ошибок, приводящих к порче заготовок

Чтобы определить такой параметр трубы с квадратным или прямоугольным профилем, как минимальный радиус сгибания, достаточно знать высоту ее профиля. Если вы собираетесь согнуть профильную трубу с поперечным сечением в виде прямоугольника или квадрата, следует придерживаться следующих рекомендаций.

Трубы, высота профиля которых не превышает 20 мм, можно гнуть на участках, длина которых превышает величину, равную 2,5хh (h – высота профиля).
Изделия, высота профиля которых превышает 20 мм, можно успешно сгибать на участках, длина которых соответствует 3,5хh и более.

Минимальные радиусы изгиба стальных труб

Такие рекомендации пригодятся тем, кто своими руками собирается согнуть профильные трубы для того, чтобы изготовить из них стеллажи, навесы и различные рамные конструкции. При этом, однако, следует иметь в виду, что на возможность качественного сгибания труб оказывает влияние и толщина их стенки. Изделия, толщина стенки которых меньше 2 мм, лучше вообще не гнуть, а при необходимости создания конструкций из них использовать сварные соединения.

В домашних условиях согнуть профтрубы, которые изготовлены из углеродистых или низколегированных сталей, можно только с учетом определенных нюансов. Такие трубы после гибки могут отпружинивать и возвращаться в исходное состояние, поэтому готовые конструкции необходимо повторно подгонять по шаблону. Величину отпружинивания характеризует такой параметр профильных труб, как пластический момент сопротивления – Wp. Данный параметр указывается в сопроводительной документации (чем он ниже, тем меньше будут отпружинивать профтрубы в процессе их гибки).

Правила гибки

Как правило, гибка труб происходит по дуге, под углом и в других разнообразных направлениях, в зависимости от конечной цели, для которой она будет использоваться. Облегчить процесс сгибания может специальный трубогиб, а также несколько других способов, которые будут описаны ниже.

Чтобы согнуть алюминиевую трубу, можно использовать самодельный аппарат

Способы сгибания:

Горячий. Труба заполняется очищенным речным песком, а концы закрываются при помощи пробок. Края просверливают для избавления от горячих газов. Трубу закрепляют в тисках. Нагревают часть, которая должна быть согнута. Сгибают. Учитывайте, что, если при нагреве использовать температуру выше 120-140ᵒС для сплавов из нескольких компонентов, могут начаться изменения всей структуры. Чтобы этого избежать, все действия после плавления нужно производить очень быстро.
Холодный (в этом случае лучше применить пружинный тип трубогиба, или станок Вольнова. Его устанавливают на место сгиба, сгибают на нужный угол и извлекают пружину).

Помните: для того чтобы труба согнулась ровно, все расчеты по длине сгибаемой части необходимо проводить заранее. Так, угол в 45ᵒ равняется 3 диаметрам. А прямой угол должен быть равен 6 диаметрам.

Перед проведением всех работ не лишним будет воспользоваться несколькими советами от профессионалов. При сгибании изделия из мягкого сплава толщиной от 1 до 1,5 мм значение минимального радиуса для прямого угла не может быть тоньше, чем стенки заготовки. Если элемент будет изготовлен из более закаленного алюминия, показатель минимального радиуса должен увеличиться минимум в 4 раза. Сгибаемое изделие должно быть очищена от различных частичек пыли и грязи. Но в то же время снимать пленку окиси с поверхности специалисты не советуют.

Сгибаем тонкостенную металлическую трубу

Сгибать металлические тонкостенные трубы можно любым способом – даже вручную с риском сломать изделие. Однако мы будет рассматривать только правильные работы без риска потери заготовки. А потому можно рассмотреть, как сгибается не только стальная труба, но и изделие из металлопластика, алюминия или полипропилена, так как они тоже попадают в список тонкостенных труб.

Уже давно применяется для сгибания труб так называемый трубогиб. Это устройство, которое имеет специфическую конструкцию. Выделяют несколько видов трубогибов. И сейчас мы о них подробно поговорим.

Ручной трубогиб. Это устройство, которое позволяет сгибать тонкостенные трубы небольшого сечения. В основном это изделия труб из цветных металлов. Для алюминия это самый лучший инструмент. Нужно просто вставить трубу в инструмент и с помощью специального рычага проводить постепенное сгибание трубы. Как только будет достигнут нужный радиус изгиба, полученное изделие изымается с трубогиба.
Гидравлический трубогиб. Это приспособление предназначено для сгибания все тех же тонкостенных труб, однако большего диаметра. Кроме того, гидравлическим трубогибом можно гнуть трубы с толстыми стенками. Здесь не приходится работать вручную, так как усилия компенсируются гидравлической машиной.
Электромеханический трубогиб применяется для изгиба труб любого диаметра и толщины стенки. Устройство отличается точностью выполнения работ и отсутствием прикладываемых усилий со стороны оператора станка.

Стоит отметить, что кроме указанных устройств, существуют самодельные трубогибы, которые позволяют также достичь отличного успеха в работе. Например, плоскопараллельная пластинка. Это изогнутая заготовка, которая имеет паз. Труба вставляется в зажим, после чего ее сгибают вдоль пластины. Это довольно примитивный трубогиб, однако эффективный. Его недостатком может считаться постоянная кривизна заготовки. Потому лучше всего иметь несколько заготовок для разных радиусов сгибаемых труб. К тому же на таком трубогибе можно гнуть тонкостенную трубу только с достаточной длиной.

С помощью металлической пружины сгибаются тонкостенные трубы из цветных металлов. Так как тонкий металл при изгибе может лопнуть, используется пружина. Ее помещают в трубу до нужно места изгиба. После этого можно приступать к работе. Пружина принимает на себя все усилия и не дает возможности трубе сломаться на изгибе.

Как согнуть квадратную трубу

Чтобы согнуть квадратную арматуру необходим гибочный станок. Его можно изготовить самостоятельно. Он не сложной конфигурации и комплектуется из:

профильного неподвижного ролика;
обматывающего ролика;
длинного рычага.

Такой трубогиб считается самым просты, при этом очень практичным. Чтобы согнуть профиль, необходимо:

арматуру вставить между роликами в месте изгиба;
обеспечив заготовке надежный упор, нажимаем на рычаг;
обволакивающий ролик начинает поджимать и изгибать заготовку.

Таким способом арматура сгибается под любым необходимым углом.Видео: гнем металопрофиль квадратного сечения

Основные свойства нержавеющих труб

Нержавеющая сталь – металл, обладающий множеством качеств, делающих его незаменимым в медицине, промышленности, сфере ЖКХ или в быту. Основными свойствами стали являются: устойчивость к механическим воздействиям, стойкость к коррозии и агрессивным средам, возможность выдерживать высокие температуры.

Данные качества появились у нержавеющей стали благодаря основному элементу – хрому, а также иным легирующим добавкам, входящим в ее состав. Они делают изделия из нержавейки гладкими и приятными на ощупь.

Обратите внимание: нержавеющая сталь не взаимодействует с окружающей средой и безопасна для продуктов питания. Гибка труб из нержавеющей стали имеет несколько преимуществ:

Гибка труб из нержавеющей стали имеет несколько преимуществ:

готовое изделие не имеет дефектов;
более низкая себестоимость работ по сравнению со сваркой, где требуется дополнительная обработка шва спецсредствами;
новейшее листогибочное оборудование позволяет осуществлять изгиб заготовок и создавать самые сложные металлические профили;
гибка нержавеющих труб ускоряет процесс производства, снижает процент брака и трудоемкость работ.

Гибка профилей из нержавейки имеет и недостатки, проявляющиеся в большей мере у тонкостенной продукции. Они выражаются в истончении стенок изделия, изменении его формы, а также в том, что:

изделия приобретают овальную форму;
растягиваясь в процессе изгиба, наружная стенка становится тоньше;
внутренняя сторона покрывается складками и изломами;
изделия из нержавеющей стали пружинят, поэтому уже по окончании гибки профиль меняет угол поворота и радиус изгиба.

Недостатки негативно сказываются на внешнем виде нержавеющих труб, а истончение стенок уменьшает ее прочность. Овальная форма снижает пропускную способность профиля и создает повышенное давление в системе.

Рекомендовано к прочтению

Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
Виды резки металла: промышленное применение
Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Для предотвращения таких изменений и сохранения округлой формы трубы применяют современные методы, которые не дают изделию деформироваться. Один из них заключается в заполнении нержавеющего профиля перед сгибанием упругим твердым материалом. Он должен изнутри не дать изделию потерять форму.

Таким наполнителем может стать: песок, резина, раскрошенная пробка, а иногда и вода. Для того чтобы наполнитель не высыпался, концы профиля затыкают пробкой. Наружный же сдвиг стенок ограничивают внешним фиксирующим роликом.

Жесткий наполнитель дает лучший эффект, поэтому такой метод приобрел большее распространение. Впрочем, сгибание нержавеющих заготовок, как правило, происходит с совмещением обеих защит – наружной и внутренней. Это приводит к оптимальному результату.

Промышленные методы холодного гнутья

В зависимости от диаметра элемента и объёма работ могут использоваться ручные инструменты (трубогибы) или устройства с электромеханическим приводом.

Основные промышленные методы холодной гибки:

Методом наматывания. Данная методика позволяет загнуть трубу с сечением в пределах 1,0-4,26 см в разных плоскостях. Чтобы сохранить форму сечения, используют составные или стержневые дорны – калибрующие пробки.
С обкаткой. Такой способ подходит для сгибания трубчатых элементов диаметром не более 15 см. При этом толщина стенок должна быть внушительной. Суть метода: вокруг статичного гибочного ролика заданного размера движется обкатывающий ролик. Он прижимает трубу и выполняет её изгиб.
Вальцовкой. Этот способ позволяет изогнуть заготовку по спирали или в кольцо. На вальцах элемент перемещается роликами и приобретает заданную положением роликов кривизну.
Волочением. Метод подходит для сгибания тонкостенных цельнотянутых изделий. Для сгибания изготавливается шаблон из трубчатого элемента большего диаметра. Затем шаблон продевается в фильеру и фиксируется зажимом. За счёт вращения шаблона заготовка протягивается сквозь фильеру и загибается.
При помощи растяжения. Эта методика позволяет свести к минимуму риск возникновения деформаций металла. Для этого заготовка фиксируется на краях, растягивается и сгибается одновременно за счёт использования гибочного шаблона.
На опорах. Обычно используется две опоры, на которые укладывается заготовка. По мере изгибания опоры поворачиваются вокруг своей оси. Шаблон соединяется со штоком домкрата так, чтобы усилие прикладывалось по центру заготовки. Метод подходит для сгибания трубчатых изделий диаметром не более 35,1 см. Оборудование позволяет выполнить сгибание прямо на стройплощадке.
С гидростатическим давлением внутри. Для этого в трубчатый элемент нагнетается жидкость. На концах устанавливаются заглушки. Из-за возникающих напряжений металл достигает почти пластического состояния. Потом к месту изгиба подносят шаблон и изгибают заготовку.
С проталкиванием. Способ подходит для сгибания элементов диаметром в пределах трёх дюймов. Заготовку проталкивают через неподвижную и подвижную матрицу. Благодаря смещению матриц относительно друг друга можно регулировать кривизну изгиба. С помощью этой методики одну заготовку можно согнуть несколько раз в разных плоскостях.

Что касается использования дорнов, то самой простой пробкой для труб сечением не более 3,2 см может быть стальной трос. Один конец этого троса фиксируется в рукоятке. Другой конец соединяется с проволокой для выполнения протягивания в просвет. При этом диаметр калибрующей пробки должен быть чуть меньше, чем сечение трубчатого изделия – примерно на 0,1-0,5 мм.

Во время использования калибровочных пробок на внутренней поверхности заготовки могут возникать нежелательные царапины и насечки. Обычно такое происходит при сгибании изделий из нержавейки. Чтобы защититься от таких нежелательных последствий, нужно правильно выбирать материал для изготовления пробки, а также использовать смазку и тщательно очищать поверхность.